16焊接预热热处理工艺

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1、企业标准焊接预热热处理工艺2009-09-01发布2009-09-01实施编制:校对:审核:会签:批准:时间:9目次1适用范围2术语3热处理方法的选定4整体热处理设备5局部热处理6焊接热处理温度的确定7焊接热处理的确定8焊接热处理的省略9记录9焊接预热和热处理工艺守则。1适用范围本守则适用于阀门零部件焊接、密封面堆焊的预热和热处理。2术语焊接热处理分整体热处理和局部热处理。2.1整体热处理是将阀门的零部件整体放入热处理炉中进行热处理。2.2局部热处理是用发热源对阀门零部件的焊接部位附近区域进行局部的热处理。3焊接热处理方法的选定3.1一般情况下,使用整体热处理的方法,尤其是焊后热处

2、理必须使用整体热处理。3.2在下列情况下或符合下列情况之一的,可以使用局部热处理3.2.1整体热处理可能影响加工表面的的尺寸和精度。3.2.2整体热处理可能影响阀门另部件的机械性能。3.2.3局部小的缺陷的补焊。3.2.4阀门的体积过大,不能进行整体热处理时。3.3现场使用局部热处理必须取得工艺部门的同意、并按工艺部门提出的临时工艺进行。4整体热处理4.1热处理设备箱式热处理设备的型号如下:9RX3-45-9、RX3-75-9、RT-180-10、RT3-250-10以上设备配备的热力、电工等计量器具,必须按规定进行周检。保证其计量结果精确度。4.2装炉方法4.2.1原则上要求同一

3、种零部件装入同一热处理炉处理,热处理温度要求不同的零部件不允许装入同一热处理炉处理。4.2.2焊前预热可以将所有要焊接的工件一起装炉(炉温为室温),然后开始加热,焊接时分件取出,但炉内必须保持工艺中断所要求的预热温度。4.2.3焊后热处理应在275-300℃的情况下入炉,可以焊完一件入炉一件,但炉温应保持在275-300℃,待工件全部焊完装炉后再一起升温。4.2.4工件应在焊接完毕后立即装入热处理炉中。4.2.5焊后热处理工件出炉温度按表1规定,必须确认炉内温度低于表1的规定后方可出炉。4.3升温、冷却速度4.3.1焊前预热升温速度和焊后热处理升温、冷却速度按相应的焊接工艺执行。9

4、表1焊后热处理出炉温度母材材质出炉温度℃碳钢和低合金钢<300铬、钼耐热钢<300马氏体不锈钢<3004.3.2焊接工艺中规定的升温、冷却速度见下表2:表2热处理升温、冷却,速度母材材质国内标准日本岗野标准升温速度℃/h冷却速度℃/h升温速度℃/h冷却速度℃/h碳钢及低合金钢R1≤220×25/t  R1Max=220R1Min=50R2≤275×25/t  R2Max=275R2Min=50≤150<100马氏体不锈钢≤100≤50注:T,工件的最大母材厚度4.4保温时间4.4.1预热的保温时间按2-5小时取,阀体、闸板等母材厚度较大的工件保温时间取大值,阀座、阀盖等保温时间取小

5、值,但工件出炉焊接时,必须对工件的温度进行测量,以确保达到工艺规定的预热温度。4.4.2焊后热处理的保温时间按下式计算t≤50mm时,保温时间不小于2小时。50<t≤125mm时,保温时间为t/25小时。t>125mm时,保温时间为(375+t)/100小时。注:t,工件焊接处最大母材厚度。根据以上计算公式计算出的保温时间为最小保温时间,工艺中具体保温时间的确定应根据情况适当延长。4.4.3工件焊接处最大母材厚度的确定9a.体座连接焊b.阀体中腔堆焊c.阀座堆焊密封面d.闸板堆焊密封面9e.其他焊接情况t均为焊缝设计高度例如:阀盖堆焊上密封4.5工件入炉时注意事项4.5.1工件装炉

6、前必须将工件表面的油、油漆等易燃品和污物清理干净。4.5.2工件入炉不允许扔砸。4.5.3工件装入炉内必须保证焊接面,或待焊接面直接与炉气充分接触。例:a.阀体9b.阀座c.闸板4.69焊前预热使用整体热处理的方法进行时,具体的预热温度按具体焊接工艺规程的要求进行,保证焊接时的工件温度符合预热温度的要求。焊接前应使用表面温度仪表进行测量。5局部热处理5.1局部热处理的设备或工具可以采用氧-乙炔焰或电加热片加热方式,升温速度按4.3执行,加热过程不断用测温计测量工件的温度。5.2加热区按设计焊缝厚度(t)的6倍以上。加热区以焊缝中心为加热中心。加热范围大于B+2×3tmm。5.3局部

7、热处理必须经过工艺部门的同意,并按工艺部门的临时工艺执行。5.4焊前预热使用局部热处理的方法进行时,具体的预热温度按具体焊接工艺规程的要求进行,保证焊接时的工件温度符合预热温度的要求。焊接前应使用表面温度仪表进行测量。6焊接热处理温度的确定96.1具体的焊接热处理温度见具体焊接工艺。6.2异种钢的焊接时,焊接热处理温度一般按低者确定。7焊接热处理的确定7.1凡母材为合金钢的焊接一般进行焊接热处理。7.2母材为低碳钢的结构焊厚度大于36mm时,应进行焊接热处理。7.3任

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