焊接、热处理工艺卡.doc

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1、焊接热处理工艺卡工程名称2号炉主蒸汽弯头更换编号APCC-RCL-001部件名称主汽管道材质SA-335P91规格Φ406×70焊口数热处理要求预热＋焊后热处理预热加热方法电阻加热预热温度150～250℃层间温度200～300℃测温方法K型热电偶加热措施预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的4倍，且不小于100mm保温措施保温宽度从焊缝中心算起，每测应比加热宽度增加至少2倍壁厚，且不少于150㎜后热（如有必要）加热温度300～350℃恒温时间2h其他要求升降温速度按焊后热处理的升降温速度办法处理，其加热宽度应不小于预热时的宽度，其加热方

2、法、设备、材料与焊后热处理相同焊后热处理升温速度≤90℃/h降温速度≤90℃/h加热方法电阻加热加热宽度≥240mm保温层宽度≥360mm恒温温度750～770℃恒温时间7h热电偶型号K型（捆扎式）数量≥1工艺曲线图：150~250℃200~300℃≤300℃温度（℃）时间6（h）80~100℃/2h≤90℃/h≤90℃/h750~770℃注意事项：1.在加热范围内任意两点的温差应小于50℃；2.保温厚度以40～60mm为宜；3.升、降温时，300℃以下可不控温；4.焊后热处理必须在焊接完毕后24h内进行。编制日期审批日期焊接施工工艺卡企业名

3、称：安徽电力建设第二工程公司设计卡编号：APCC-GD-WPS-001产品名称：P91中大口径管焊接工艺卡所依据的工艺评定报告编号：APCC-PQR-115焊接位置:2G、5G、6G自动化程度：手工焊母材坡口简图类号B级号Ⅲ与类号B级号Ⅲ钢号SA335-P91与钢号SA335-P91相焊接母材厚度范围:√对接接头角接接头70mm焊缝金属厚度范围：δ≤h≤δ+4mm管子直径范围:√对接接头角接接头φ406其他：/坡口检查√外观检查VT√着色PT磁粉MT装配点焊√手工焊Ds氩弧焊Ws二氧化碳气体焊Rb焊材要求√焊丝清洁√焊条烘焙焊剂温度焊前预热：

4、火焰预热√电阻预热预热温度：150~200℃层间温度：200~300℃焊嘴尺寸：M10×L65×φ6钨极型号/尺寸：Wce-20，φ2.5焊接技术：导电嘴与工件距离：/清理方法：机械法清理无摆动或摆动焊：略摆动焊接方向：由左至右、由下至上其他：/工艺参数层道次焊接方法焊材极性焊接参数焊剂或气体保护气体流量L/Min背面保护气体流量L/Min气体后拖保护时间S牌号规格（mm）电流（A）A电压（V）焊速mm/Min1~2WsER90S-G9φ2.4正接正接70~1059~1330~70Ar8~1015~20Ar3~4DsE9015-B9φ2.5反

5、接正接65~9020~2560~90////5~7DsE9015-B9φ3.2反接正接80~12020~2560~90////8~DsE9015-B9φ3.2反接正接80~12020~2560~90////盖面DsE9015-B9φ3.2反接正接80~12020~2560~90////后热处理是√否温度/℃恒温时间/h最终热处理√是否升降温速度≤90℃/h恒温温度750～770℃恒温7h焊后检验及比例（%）√外观100%着色√磁粉100%射线√超声100%√光谱100%√硬度100%施工要点：1.严格执行工艺卡各项参数；2.每层焊缝严格自检后

6、方可进行下道工序；3.焊条摆动宽度不大于焊材直径的4倍，单焊道厚度不大于所用焊条的直径；4.注意收弧质量，应将弧坑填满。编制/日期审核/日期批准/日期