设备计划检修的类别及内容

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1、设备计划检修的类别及内容类别内容日常修理由包机组负责对本机组进行日常检查和维修，内容与小修内容大致相同，一般不停车小修停车进行,(1)检查紧固零件，如连杆螺栓等；(2)检查与更换易磨损零件，如阀片等；(3)更换填料、垫片、弹性联轴器木棒和胶圈；(4)润滑系统、冷却系统检查、清洗、换油中修(1)小修全部内容；(2)修理个别部件或更换零件；(3)修理或更换轴瓦；(4)检修修理钢套，更换活塞环；(5)更换泵的叶轮、轴、轴承；(6)修理衬里或防腐层；(7)定期检验设备；(8)安全附件的测试检查大修(1)中、小修全部内容；

2、(2)更换全部已磨损零部件，符合规定标准；(3)检查调整设备底座与基础，符合标准规定；(4)更换衬里、防腐层、保温层、炉衬；(5)进行技术改革系统性大修(1)必须在系统或全厂停车时，才能进行检查的项目；(2)不影响系统或全厂停车修理时间的前提下，可同时进行一些单体设备的大、中、小修及检测更换填充物及基建、技措工程   以上4种计划检修的内容，都是以“预防为主”的原则确定的。设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作。日常维护保养工作做得好，就能大减少检修工作量和检修次数。    计划检修的各个组成部分是相互联系的

3、，前一次检修为下次检修提供资料，以保证机器设备正常运行到下次的计划检修日期。    计划检修制并不排除对偶然性的、临时故障的抢修，以至意外的破坏性事故的恢复性检修。如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。设备事故管理制度1主题内容与适用范围本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法本标准适用于公司机动设备事故的处理。2设备事故的划分2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。2.

4、2设备事故划分标准：序号事故情况特大事故重大事故一般事故1造成停工损失供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上造成全厂停电30分钟以上造成全厂（或车间）停电10-30分钟2修理费用修理费用达设备固定资产原值的40%以上修复费用达设备固定资产原值的20-40%修复费用达设备固定资产原值的10-20%设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。3设备事故的分类3.1责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自

5、离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。3.2质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。3.3自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。3.4其他事故：凡不属上述三类事故的事故。4设备事故的处理4.1发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报

6、，并采取正确措施。4.2事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.3事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。4.5重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公

7、司。