30万吨湿法磷酸项目建设管理

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1、30万吨/年湿法磷酸装置的工程建设与管理云南三环化工有限公司王煜【摘要】本文通过对三环化工30万吨/年湿法磷酸装置的建设总结，从设计单位选择、技术方案确定、组织管理、工程监理、投资控制、工程质量控制、工期控制等方面论述了工程建设管理的经验和不足，并提出了自己的一些体会。【关键词】30万吨/年湿法磷酸工程建设经验体会1．建设慨况30万吨/年湿法磷酸装置是三环公司根据国家大力发展高浓度磷复肥的产业政策和建设磷复肥生产基地的规划，结合云南滇池地区磷资源优势、企业湿法磷酸生产技术和管理优势以及农用商品湿

2、法磷酸在我国尚属空白的状况下开工建设的装置。该装置分二期建设。第一期先建成18万吨/年湿法磷酸能力，第二期通过“填平补齐”达到30万吨/年湿法磷酸的能力。为确保本项目按经贸委的要求顺利建成投产，三环公司制定了“项目管理办法”，遵循建设程序，严格执行国家经贸委关于国债技改项目管理规定，实现了项目法人责任制，设备材料采购、工程施工委托具有招标代理资质的中招国际招标公司代理招标，招标工作运作规范。工程施工管理由云南协和工业建设监理公司有限公司负责，并委托云南省化工建设质量监督站对工程建设质量进行跟综和

3、监督，保证工程建设质量和进度以及技术文件的归档。工程结算委托云南省化工造价管理站进行审定，工程投资得到了较好的控制。该装置均一次开车成功，达产达标，取得了较好的经济效益和社会效益。现就装置建设情况总结如下：2．技术方案确定2．1设计单位选择该项目选择了具有不同技术特点和经验的三家设计院承担该项目的设计，各设计单位在自己所熟悉的的、有特长的装置中进行设计，为装置的先进性、可靠性、经济性创造了前提条件。各设计单位承担的设计范围如下：中国五环化学工程公司：承担反应过滤、湿法排渣设计和设计纳总；南化集团

4、设计院：承担磷酸浓缩和循环水设计；云南冶金研究设计院：承担原料工段的设计；2．2技术方案确定本项目在立项、设计和建设中的基本原则就是大型装置国产化，目标是广泛吸收分解国内外湿法磷酸生产中成熟实用的最先进技术，并认真消化吸收；与国内设备生产商共同开发国产化设备，使装备国产化而整体水平达到国际先进水平。在装置的设计上，我们考察了贵州瓮福、大峪口、黄麦岭、江西贵溪等多套引进的大型磷酸装置，并和国内设计院反复交流，确定了装置国产化的可行性；经与设备制造商多次交流和考察，在满足技术参数的条件下，确保设备的

5、生产能力和可靠性。该国产化湿法磷酸装置由原料、反应过滤、磷酸浓缩和循环水四个部分组成，各部分的技术特点如下：2．2．1原料装置在磨矿工艺选择上三环公司和设计院共同做了矿石的可磨性和分级浓密性能等试验，收集到大量参数后采用两段磨矿、斜窄流分级、高效浓密闭路流程。该流程比开路湿法磨矿流程先进，不仅节约能源、减少矿石过磨现象，也提高了矿浆品质，有利于为今后使用低品位矿进行准备。二段磨矿流程第一段为棒磨开路磨矿，由于棒磨机有一定的选择性，作为第一段磨矿设备易于将大颗粒破碎为小颗粒，达到粗碎的目的；第二段

6、为球磨并采用闭路工艺，可以保证研磨后的矿石细度，球磨入料预先分级可以避免合格粒子被重新研磨，出现过磨，从而达到矿石细度在一个较适合萃取磷酸生产的范围内，既无较大颗粒，也无超细颗粒。球磨闭路流程中增加新型高效低耗斜窄流单元集成分级斗，可实现矿浆中固相的分级，该设备较螺旋分级机或旋流器更具有分级效率高、运行成本低，同时作业更稳定、可靠的优点。矿浆浓密采用道尔公司的高效浓密技术，该技术在国内已有较好的运用先例，它具有技术先进，运行可靠，浓密效果好等优点。2.2.2反应过滤装置磷酸反应过滤装置采用先进、

7、成熟、国内已有成功运行经验的二水法工艺。反应槽、消化槽是磷酸生产的核心设备，三环公司根据所掌握的湿法磷酸生产技术和多年的生产经验，和设计院一起确定采用多格一体方槽。大型搅拌装置由三环和设计院、九冶共同攻关采用特殊型式的桨叶,在保证搅拌效果的同时,可以降低功率消耗,节省能耗。反应料浆冷却采用低位闪蒸立式轴流泵大流量循环冷却流程，冷却料浆温差为2℃,可以控制反应参数均匀和稳定,有利于反应完全,提高原料收率,减少原料损失，并延长设备使用寿命,减轻设备及管道结垢,延长操作周期。低位闪蒸室中蒸发的汽体进入

8、冷凝器之前,先经过预冷凝器进行预冷凝。预冷凝器下来的热水送至过滤机洗涤磷石膏。可以充分利用低位闪蒸汽体的余热,减少装置蒸汽消耗。磷酸料浆过滤采用国产倾覆盘式过滤机，盘式过滤机我国的生产厂家主要是兰州石油化工机械厂和杭州化工机械厂，但当时都以生产面积55m2的规格为主，而该项目需要的面积至少要达到120m2（两台），经考察后选择了与杭州化工机械厂共同攻关，实现了大型盘式过滤机的国产化，现装置运行情况良好，大大节约了投资。针对云南矿中二氧化硅含量高,导致尾气中硅胶多易堵塞洗涤设备和管道的特点,设置高