数控编程典型习题

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1、1-1数控技术的组成?答：数控技术由机床本体、数控系统、外围技术组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）、辅助装置（如排屑装置等）；数控系统由输入输出装置、CNC装置、伺服驱动、检测装置等；外围技术包括工具技术、编程技术。1-2.为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？答：联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。1-3.数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表面形成方法

2、相同；实现自动化控制的原理和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。1-4.数控机床由哪几个部分组成?答：编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。1-5.CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?答：逼近处理、插补运算、指令输出。1-6.什么是点位控制系统？答：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。1-7开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点？结构形式精度成本开环系

3、统简单低低半闭环系统较复杂较高较高闭环系统复杂高高1-8数控技术的发展趋势？答：发展趋势为：运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能化、驱动并联化、交互网络化2-1数控机床最适用于哪些类型零件的加工？答：复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。2-2数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。2-3数控程序段的一般格式及各字的含义？字地址程序段的一般格式为：N_G_X_Y_Z_…F_S_T_M_；其中N——程序段号字；G——准备功能字；X、Y、Z——坐标功能字；F——进给功能字；S——主轴转速功能

4、字；T——刀具功能字；M——辅助功能字。2-4说出工件坐标系设定的常用G指令？什么是工件零点偏置？答：用G54-G59指令设定工件坐标系，操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定，这个值叫做“工件零点偏置”。2-6数控工序安排时应遵循什么原则？（1）先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；（2）有相同的定位、夹紧方式最好一起进行，以减少重复定位；（3）用同一把刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间；（4）同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。2-7数控夹具与传统夹具的差别？答：数控机床的夹

5、具与传统夹具结构的差别在于：数控夹具不需要导向和对刀功能，夹具结构比较简单。2-8如何选择铣刀？答：大平面：面铣刀；加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具铣刀加工封闭的键槽：键槽铣刀加工变斜角零件：鼓形铣刀特殊形状：成形铣刀根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。2-9什么是对刀点？如何选择对刀点？答：对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，以提高零件的加工精度，如以孔为定位基准的零件，应以孔中心作为对刀点；便于对刀、观察和检测；简化坐标值的计算；精度高、粗糙度低的表面。2-10如何

6、选择加工路线？答：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；简化数值计算，减少程编工作量；缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。2-11什么是等步长法？写出等步长计算节点的步骤？答：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近线段长度相等，则称等步长法。1）求最小曲率半径Rmin设曲线为y=f（x），则其曲率半径公式为：2）计算允许步长l3）计算节点以起点a（xa，ya）为圆心，以l为半径作圆，得到圆方程，与曲线方程y=f（x）联立求解，可得第一个节点的坐标（xb，yb），以此类推。2-12什么是等误差法？写出等误差法计算节点的步骤？答：用直线段逼近非圆曲

7、线时，如果每个逼近误差相等，则称等误差法。1）以起点a为圆心，d允为半径作圆，得到圆方程2）求圆与曲线公切线PT的斜率首先联立求解以下方程组得切点坐标（xT，yT）、（xP，xP）3）由切点坐标求出斜率:4）过a点与直线PT平行的直线方程为5）与曲线方程联立求解得b点坐标3-1如图示零件，厚度15mm，编写外轮廓加工程序。N10G92X-40.0Y180.0Z150.0;N12G00G90Z-16.0;N13S500M03N15G01G41D01X0.Y20.F100M08;N20X5.;N25G03X15.Y30.R10.;N30G02X30.Y15

8、.R-15.0.;N35G03X20.Y5.R10.;N40G01Y0.;……..N45G00