mcss-2型储煤筒仓监测装置

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1、MCSS-2型储煤筒仓监测装置一、前言目前，国内兴建火力发电厂应用筒仓的情况逐渐增多，对于储存高挥发分、易自燃煤种的筒仓，存在容易引起仓内着火的隐患；国内已有筒仓内着火的情况，甚至发生筒藏仓爆炸事故的先例，为了保障火电厂安全运行，根据运煤系统设计规范要求，火力发电厂的筒仓工程设计应配置仓内温度、可燃气体、烟雾和料位监测系统，并相应的采取安全防范措施。MCSS-2型储煤筒仓监测装置是本公司针对上述场合的技术要求专门设计制造的配套产品。对于筒仓运行参数的监测，目前国内尚没有相应的标准和规范遵循；参照“日本室内储煤场防火基准”（表1），MCSS-2型储

2、煤筒仓监测装置设置了筒仓温度、可燃气体、烟雾和料位的实时监测，并设置了报警限；便于现场工作人员操作和采取相应的措施。表一日本室内储煤场防火基准项目监测项目危险性管理基准对策方法自燃温度200°CⅠ60°CⅡ80°CⅢ180°C优先使用洒水降温大量洒水着火CO浓度浓度变化强化监视煤尘爆炸煤尘浓度50g/m3Ⅰ0.01Ⅱ0.1Ⅲ1.0强化监视洒水停止胶带机气体爆炸CH45%Ⅰ0.25%Ⅱ0.5%Ⅲ1.5%强化监视洒水23停止通风机缺氧中毒O2CO18%1.5%19%0.05%停止人员作业和彻底通风注明：摘自《运煤技术》1993年第三期一、MCSS-2

3、型储煤筒仓监测装置：（一）MCSS-2型储煤筒仓监测装置基本组成（系统原理框图见图1）：1、各种传感器（探头）：温度、可燃气体、烟雾、CO和料位等。2、二次仪表：实时监测各种参数的显示报警表。3、仪表柜、端子箱以及各种探头安装附件等。4、数据采集系统和计算机工控系统。（二）MCSS-2型储煤筒仓监测装置的各种传感器（探头）在筒仓上的基本配置及安装位置示意图（见图2、图3）。一般每个筒仓上配置有：1、温度传感器7－9支2可然气体检测器及CO气体检测器·各2支3、烟雾探测器2支4、超声波料位计换能器1支5、升降式综合监测机构2支6、高料位探头4支烟雾

4、探测器温度传感器23可燃气体检测器声光报警仪表柜超生波料位计换能器输出开关量AIRANGER升降式综合监测机构高料位探头图1MCSS-2型储煤筒仓监测装置原理框图以上各种传感器（探头）的数量及安装位置供设计单位参照使用。（三）图4为二个储煤筒仓的电气接线图，供设计单位参照使用。三、温度监测：（一）、温度传感器：1、本装置配套使用的温度传感器，敏感元件是高精度铂电阻Pt100。测温范围：-20℃＋200℃；误差±1.0＋0.005t环境温度:＜80℃输出信号:开关量注：t——(实际测得的温度值）。2、温度传感器外壳由不锈钢制成，外径Φ16。为保证温

5、度传感器插入筒仓后不被落煤砸坏或磨损，传感器设计安装附件（见图5）以及预埋件（见图10）。传感器插入筒仓内深度为一般120mm。为了便于安装和维护，温度传感器所在位置应设置平台、护拦和上下通道。3、23图3为筒仓上温度传感器的安装位置示意图。每个筒仓布置7~9支温度传感器，根据用户要求可以增减传感器数量和变更测点位置。（二）温度智能巡检仪：本巡检仪采用先进的微电脑技术及芯片,性能可靠,抗干扰能力强,与各类传感器、变送器配合使用，可对多路温度参数进行巡回检测、报警控制、变送输出、数据采集及通讯。主要技术指标输入信号：热电阻、热电偶、电压电流信号自由

6、输入,量程可任意设置，电阻信号三线制输入,引线电阻可达30Ω,热电偶输入时,冷端补偿精度为±1℃。测量精度：±0.2％FS，仪器自动对时漂、温漂进行校正,在整个使用温度范围(0～50℃)内长时间地保证测量精度。分辨力：1/20000、14位A/D转换器显示方式：双排四位LED数码管，上排显示测量值，下排显示通道号采样周期：0.5S报警输出：⑴1-64通道统一上下限报警，继电器输出触点容量AC220V/3A⑵1-8通道分别独立报警，继电器输出触点容量AC220V/1A变送输出：通过开关量输入可选择相应通道带4～20mA、0～10mA、1～5V、0～

7、5V隔离输出精度：±0.3％FS通讯输出：接口方式——隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem波特率——300～9600bps内部自由设定电源：开关电源85～265VAC功耗4W以下功能特点23万能输入功能自动校准和人工校准功能多重保护、隔离设计、抗干扰能力强、可靠性高良好的软件平台，具备二次开发能力，以满足特殊的功能先进的模块化结构，配合功能强大的仪表芯片，功能组合、系统升级非常方便自动巡检、手动定检可自由切换巡检通道切换时间及通道有效数可设定四、可燃气体监测：1、本装置配套用可燃气体检测器，符合《中华人民共和国国家计

8、量检定规程—可燃气体报警器（JJGG93-90）》的各项要求。防护等级为IP66。2、传感器由不锈钢材料制成，坚固、防腐。防爆等级为隔爆