母线配制工艺守则

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1、母线制造安装作业指导书ZY0.945.001安徽中远电力有限公司年月7总则：本工艺守则适用于我公司生产的高、低压配电柜及其它箱、屏（以下统称装置）的母线制造安装。1.设备、工具：母线加工机、冲床、钻床、台钳、钢直尺、活动板手、手动冷压钳。2.　母线加工机是矩形母线加工的主要设备，加工矩形母线前必须先学好《多功能母线加工机操作规程》。3.矩形母线的加工矩形母线的加工---安装历经：领料――下料――整平――弯曲成形――钻孔――接触面加工――镀锡（涂漆）――安装――安装检查全过程3．1领料：根据图纸规定的母线规格，若图纸无规定可根据配电柜容量和规范表按附录A选择母线规格领料。3．2下料

2、。根据图纸规定的尺寸划线，或者根据元、器件安装位置测量长度，按展开尺寸在母线加工机或冲床上下料。落料尺寸可用废铜丝进行试弯，然后按照试弯尺寸落料。3．3母线下料后应进行整平，对于铜排、铝排可用木榔头在平台上直接敲击整平，整平的母线不应有明显的锤击痕迹。3．4母线成形3.4.1母线的平弯和侧弯在母线加工机上进行，其角度不得大于100°。典型的弯折形式如下图：母线平弯、侧弯的最小半径R，扭弯的最小长度h见下表：母线尺寸(b×a)(mm)平弯侧弯钮弯铜铝铜铝铜铝≤8×5066aa1.2a1.2a＞8×5010101.5a2a3.4.2　母线的扭弯在钳台上进行，将母线的一端夹在钳口中用扳

3、手扳住母线将其旋转90°。台钳的钳口应用垫片（软铜片）夹持在钳口与母线中间。防止母线被钳口咬出痕迹。3．4.3母线弯制处的表面应无裂痕，其弯曲部分距连接部分应不小于30mm。3.5　孔加工3.5.1　母线的7孔加工在母线加工机或钻床上进行，按图形要求的开孔尺寸（无母线图则按附录C选择开孔尺寸）。用样板画线或用钢直尺铅笔画线定位。在钻床上进行孔加工，加工前，应检查材料是否符合展开尺寸，孔位置符合要求。3．5.2孔加工后应去毛刺，对于圆孔可用大于孔径3mm以上的钻头锪孔，对于长圆孔可用平锉刀锉去孔边毛刺。如母线变形，应进行整平。3．5.33．6母线接触面加工对于接触面不平有凹坑的母线

4、在镀锡处理前，应进行接触面加工，接触面加工后，其截面减少值铝母线不超过原截面的5%铜母线不超过原截面的3%，使接触面达到平整而无粗糙，然后铝母线用铜丝砂轮、铜母线用钢丝砂轮在抛光机上砂光。3．7铜母线接触面应进行镀锡处理。其它表面根据需要进行涂漆或绝缘处理。3.7.1　接触面搪锡要平整、光洁、均匀，无隆起、皱纹等缺陷。3.7.2　母线涂漆首先用布油除去母线涂漆部分的油污，然后涂漆，搭接面不得粘漆，同一元器件一侧母线的涂漆界线应一致，其界线距搭接处的距离相差不得超过5mm。配电柜内部母线可涂黑漆，以黄、绿、红，表示A、B、C三相，以淡蓝表示中性保护线，黄和绿双色为安全接地线。涂漆应

5、均匀美观，无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。3.7.3母线绝缘处理：按ZY0.919.001《绝缘母线热缩加工工艺守则》进行。3.8母线安装：3.8.2母线制造好后，应根据母线孔径选择镀锌的螺丝安装，在母线平放时，贯穿的栓一般由下向上穿，在其它情况下螺帽置于运行时的维护侧，螺丝的两侧都应有平垫圈、螺帽侧应装弹簧垫圈，加以拧紧，紧固后的螺帽侧的螺牙露出控制在2-5牙以内。3.8.3母线先用螺栓固定一端，要观察另一端与另一母线搭接面四角间隙是否均匀；如不均匀，则必须对其中一个母线进行校正，要保证两母线搭接面自然吻合。用螺栓拧紧后母线不受扭曲变形，搭接面用0.05mm×10mm的塞尺。塞

6、入深度母线在宽60mm及以上不超过6mm，宽度在50mm及以下不超过4mm。3.9安装要求：3.9.1装置内母线的相序排列从柜的正面看应符合下表：类别竖直排列水平排列前后排列交流A相上左远B相中中中C相下右近中性线中性保护线最下最右最近直流正极上左远负极下右近保护线——————73.9.2　装置内主回路电压在660V以下的电气间隙、爬电距离应不小于下表的距离。　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：mm额定绝缘电压Ui（伏）电气间隙mm爬电距离mm63A以下大于63A63A以下大于63AUi≤60353560≤Ui≤3005668300≤Ui≤66081010123.9.3　柜内

7、主回路电压在3～35KV带电体之间及带电体与骨架的最小距离应不小于下表的距离单位：mm电压kV最小距离部位361035不同相的裸带电体之间及裸带电部分至接地骨架之间75100125300裸带电部分至正面金属封板、金属门105130155330传动杆件100120130320裸带电部分至正面网状封板或网状门175200225400无遮栏导体至地（楼）板高度25002500250027003.7铜芯圆导线的加工铜芯圆导线的加工工艺主要参照《ZY0.945.002二次线配制工艺守则》。