本煤层瓦斯抽放安全技术措施

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1、xxxx机、运巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施Xxxxxxxxxxxx机、运巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施编制单位：通风科编制人：xxxxxxx二○一一年六月八日11阿令德煤矿二号井通风科xxxx机、运巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施xxxxxxxxxx巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施会审单位会审人员日期编写：施工单位：总工程师：机电矿长：生产矿长：安全矿长：矿长：11阿令德煤矿二号井通风科xxxx机、运巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施规程（措施）贯彻学习签名表规程（措施）名称施工单位职工在册人数组织人贯彻时间职工实到人数贯彻人贯彻地点队长签名参加学习（考试）人员签名

2、如下11阿令德煤矿二号井通风科xxxx机、运巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施xxxxxx巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施一、概况：10901机、运巷布置于一采区，采用锚网支护设计工程量为750m，为回采巷道，标高在+1540m左右。在1450车场开掘后按176º的方位按中线沿9#煤层顶板平巷掘进至井田边界。机、运巷掘进工作面采用FBDNO6.0，风量为250-450m3/min，全压440-5100Pa，功率2×15kw型局部通风机通风，通风方式为压入式通风。安装在运输巷，实现双风机双电源，能自动切换。其新风自改扩主副井→1540车场→运输巷→局扇送风到当头

3、。其泛风自当头→机巷→1540回风上山→1565回风巷→一采区专用回风巷→地面。开始掘进，通过长探、及巷道掘进,探明四煤层倾角为10-25度，煤厚为1.8-2.7米,在整个机巷掘进过程中未出现大的构造,煤层赋存相对稳定。为确保、块段工作面的正常开采，现决定对该工作面实施本煤层瓦斯抽放措施，为保证抽采达标及抽放措施施工安全，特编制本措施，望有关单位认真贯彻，严格执行。二、xxxxxxx巷本煤层瓦斯抽放措施设计㈠抽放方法1、机巷沿煤层倾向、向上布置顺层钻孔抽放。2、运输巷沿煤层倾向、向下布置顺层钻孔抽放。11阿令德煤矿二号井通风科xxxx机、运巷本煤层瓦

4、斯抽放安全技术措施（二）抽放孔实施设计：1、采用采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。2、钻孔布置：沿煤软分层向工作面施工钻孔，钻孔终孔点间距3m（抽放半径1.5米）,所有钻孔见煤层顶（底）板并进入顶（底）板0.5-1.0米,钻孔终孔时的直径不得少于50mm。钻孔最小深度上行孔不小于80米下行孔不小于60米。3、钻孔布置图附后（三）抽放及封孔工艺钻孔封孔采用外径∮32mm的PVC管作封孔器，使用马丽散封孔，封孔深度不低于8米，钻孔封孔后，并入矿井高压抽放系统进行地面抽放。钻孔施工完毕后将钻孔方位、倾角、孔深

5、等参数绘制成成果图。三、抽放瓦斯钻孔施工安全技术措施（一）实施抽放孔的前期准备工作：1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能方可上岗。2、钻机在打钻位置固定、稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒砸伤人，施工人员不得站立在钻机立柱正后方。3、开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。检查钻机情况，然后开闸门供水（风），当水（风）从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。11阿令德煤矿二号井通风科xxxx机、运巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施4、采用压风排

6、渣，钻机供风风压不得小于0.5MPa，风量不得小于1m3/min。防尘喷雾齐全。供水供风管应使用高压管，杜绝在打钻过程中因漏风漏水而引起各类事故的发生。水尾应设有水、气快速转换开关，当孔内出现火灾预兆时，应尽快切断气源，改为供水。5、机长应由具有丰富操钻经验的人担当。在钻进过程中应注意力集中，能正确判断出施工过程中钻孔动力现象及正常的水压和风压，能合理调节控制供水供风的大小、转速等。当钻孔出现不返风、现象时，应立即采取退钻措施，待孔内返风正常后，才可以恢复打钻。杜绝因停送水风不及时而引起的糊钻或卡钻事故。6、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以

7、免被机械绞伤。施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮，防止顶柱倾倒、掉顶和片帮伤人或损坏机器。7、进钻前，施工队必须将钻场支护紧跟当头，抬好双边栌，严禁空邦空顶，并在每个钻场打好安全的防突档。8、巷道中的残矸、杂物必须清除干净，矿车推出，保证水沟、通风、行人畅通无阻。（二）抽放钻孔实施安全技术措施1、钻孔施工由里往外，每施工完一个钻场及时封孔，封孔时必须有抽放专干、队干现场把关。2、采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头钻进，钻机安装必须牢固，由瓦斯工程队负责施钻。3、在钻进和拆11阿令德煤矿二号井通风科xx

8、xx机、运巷本煤层瓦斯抽放安全技术措施卸钻杆时，人员不得正对钻杆，必须站在钻杆两侧，以防喷孔退杆伤人；当出现