控装课程设计天燃气压力控制系统

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1、课程设计报告(2013--2014年度第二学期)名称：控制装置及仪表课程设计题目：天燃气压力控制系统院系：自动化系班级：测控1101学号：3学生姓名：马海平指导教师：韦根原设计周数：一周成绩：日期：2014年6月13日天燃气压力控制系统一、课程设计(综合实验)的目的与要求1．认知控制系统的设计和控制仪表的应用过程。1.了解过程控制方案的原理图表示方法（SAMA图）。1.掌握数字调节器KMM的组态方法，熟悉KMM的面板操作、数据设定器和KMM数据写入器的使用方法。1.初步了解控制系统参数整定、系统调试的过程。二、设计（实验）正文2.由控

2、制要求画出控制流程图。对如图1所示的天然气压力控制系统，要求对罐内压力进行单变量定值控制。储罐压力经压力变送器测量后，由KMM模入通道2送至调节器中。调节器输出AO1经电/气转换器控制气动式调节阀，控制罐内压力。控制要求：当调节器的给定值SP和测量值PV之偏差超过给定的监视值（15%）时，调节器自动切换至手动（M）方式。在偏差允许的范围内（15%），允许切入自动（A）方式。2.KMM程序写入器的操作方法程序写入器具有制作可编程调节器的用户PROM所需要的全部功能，还能够打印出程序的内容并具有程序写入器本身的自诊断功能。图1KMM程序写

3、入器（左）及面板（右）程序写入器外观见图1（左）。其键盘和显示单元部分如图1（右）所示。显示部分由两排数码管显示信息，上排数码管显示控制代码及数据，其全部格式见图2所示。下排数码管给出数据填写过程中的提示信息或出错代码。控制代码及数据的内容填写由键盘控制。各键功能如下（按由上至下，从左到右的键盘顺序）：READ键：把用户PROM程序读入写入器的RAM中。A键：选择增加运算单元的功能。C键：选择用户PROM校核功能，擦除检查、缺省值读出和程序写入器的自诊断功能。UF键：送运算单元的单元编号。F键：选择控制数据的写入功能。WRIT键：把程

4、序写入器RAM中的程序写入用户PROM中。D键：选择删除运算单元的内容。L键：选择打印功能。C1键：调用各个项目码的第一部分。（在写入运算单元时，调用运算式的编号部分。）C2F键：调用各个项目码的第二部分。（在写入运算单元时，调用输入信号部分。）P键和U键：用于运算单元的置数。DATA键：调用数据部分。STOP键：停止打印。ENT键：确认键，填入设置的代码和数据。例1：填写代码F0020202的数值为2（规定第二路模拟输入数据的显示保持两位小数的形式），填写步骤如下：按F键＋0键＋0键＋2键＋ENT键，则显示F0020101_0000

5、；按C1键＋2键＋ENT键，则显示F0020201_0000；按C2F键，则显示F0020202____1；按DATA键＋2键+ENT键，则显示F0020202____2，输入完毕。例2：填写运算模块数据F10120H2的数据为P0402（规定编号为1的模块为PID(编号为20)，其H2端接第二路模拟输入（代码为P0402）），填写步骤如下：按F键＋1键＋0键＋1键＋ENT键，则显示F101_________；按C1键＋2键＋0健＋ENT键，则显示F10120H1_____；按C2F键，则显示F10120H2_____；按DATA键＋

6、P键＋4键＋0键＋2键+ENT键，则显示F10120H2P0402，输入完毕。2.3工业控制信号转换设备的使用工业控制信号转换设备对由A/D转换器送入的过程参数进行记录、存储、显示、运算等功能处理后并可由D/A转换器送出模拟量信号。本设计实验中利用其记录、显示功能记录过程变量（PV）和目标定值（SP），并打印出实验曲线。其使用步骤如下：㈠组态①开机后在C:/提示符下输入WIN↙(击回车键)，进入WINDOWS界面。在桌面上双击“CAE2000”图标，进入CAE2000界面（附图6）。②在CAE2000界面上点击下拉菜单“模块组”，选择

7、“综合”项，出现“综合”项图标组；同样再次点击下拉菜单“模块组”，选择“接口”项，出现“接口”项图标组。③在“接口”项图标组中选择“A/D”项，在工作区点出“A/D”图形；在“综合”项标组中选择“输出曲线2”项，在工作区点出“输出曲线2”图形（附图6所示）④连线。将鼠标移至“A/D”图形的输出，按住鼠标左键，连线至“输出曲线2”图形的输入后松开鼠标左键，将信号输入同输出曲线连接起来。⑤填写模块参数。双击“A/D”图形，出现“A/D转换模块参数表”，在“转换通道号”中填入“1”，规定了输入第一路A/D通道信号，在“标签”项中填入“通道1

8、”，给第一路A/D通道的显示加了一个文字标识。按确定返回至图形界面，双击“输出曲线2”图形，出现“变比例输出模块参数表”在“标签”项中填入“定值”，给第一路A/D通道的显示曲线加了一个文字标识，表示显示的是目标值参数的曲