转子称下煤不稳的原因及处理方法

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1、转子称下煤不稳的原因及处理方法伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂二OO九年十二月摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。关键词：转子称煤波动水份转子称下煤不稳的原因及处理方法冯斌我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。针对转子秤长期不能正常工作。厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻

2、克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。确保生产任务完成。1、喂煤稳不稳的现象煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。1.1转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下

3、煤量比较稳定2、煤称波动的原因分析喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面：2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有：a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里。b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓。c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去。压缩空气经由电磁阀后，由进气端进入单向阀阀体，锥形阀芯在压缩空气的作用下克服弹簧的作用力由左向右移动，

4、气流形成通道后由出气端吹入煤粉仓，但锥形阀芯在向右移动后，阀芯端面很快与右阀体左端面贴紧，断开了气流通道，压缩空气压力越大，贴的越紧，气流反而进不到煤粉仓，起不到助流作用。2.2压缩空气系统含水量太多巡检工在定期排放压缩空气储气罐内积水的时候，发现储气罐的内积水的时候，发现储气罐内的水量较多，带水的压缩空气吹入煤粉仓内造成有害的因素，一是造成助流过滤片堵塞，二是使得仓的煤粉含水较高，造成煤粉在仓内结壁。2.3煤粉水分过高进厂原煤水分偏高，高达25%在粉磨过程中，没有控制好磨机进出口温度，使得水分没有充分发挥，所得到煤粉水分，一般都在12~15%左右，而高水分的煤粉很容易在煤粉仓内结露，造成仓内

5、结壁。2.4煤粉仓下料不稳在实际生产过程中，我们发现凡煤磨因仓高停机时，转子秤是的喂煤就会出现较大波动。我们分析出现这种现象有两个方面的原因：一是煤粉入仓时，给仓内造成间断的冲击压力，造成下煤不稳；二是煤粉入仓过程中带有较多的空气，使仓内负压出现波动。3、煤称波动的处理措施3.1对于助流不畅的问题a）更换所有助流过滤片；b）更换损坏的电磁阀；c）解决单向阀存在缺陷，解决了单向阀自锁问题。3.2对于压缩空气管道内渗水问题经常检查空压机的冷却器，防止因冷却器内漏，冷却水流入压缩空气管道，并且利用每次的计划检修，都对煤粉仓进行彻底清仓工作。3.3对于煤粉水分过大的问题一方面，我们严格要求入厂原煤质量

6、问题，并投资十万资金，在原煤入均化库前，加设了一台烘干炉，针对高水分的原煤，在进入均化堆棚，有效降低了原煤的水分，另一方面，加强煤磨操作，努力提高入磨温度，由于受窑投料量的影响，窑投料量越高，预热器的余热充分与物料交换，它由高温风机的出来的温度较低，到了煤磨的进口时温度也随之降低，此时，不必计较磨机的台产，可把喂料量减小，保证出磨温度有效将煤粉水分控制在8%以下，由于减少了喂料量，保证煤粉仓在一定高度上，避免断煤粉停窑。3.4对于煤粉仓下料不稳的问题针对这一问题，我厂下了较大的功夫，对煤粉仓进行了技术改造，我们将煤粉仓整体向上提高70cm，把原有煤粉仓的下料管道去掉，利用上升后的煤粉仓底和转子

7、称的间距增设一个小型的下料仓，并在小仓下安装一台刚性给料机，这样，原来大煤粉仓的煤粉先进入窑头、窑尾转子称上的小仓内，小仓内的煤粉能顺利进入转子秤内称重计量，当小仓内煤粉称重低时，大的煤粉仓又能通过自动系统给小仓补煤，并且控制好煤粉仓仓重，在生产中我们得知只要煤粉仓仓重超过20T以上，就会出现头尾煤下煤不好，甚至不下煤而仓重低时，就没有这种现象，所以一般情况下，我们都将煤粉仓仓重控制在15t左右。