脱硫提效改造培训手册

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1、#7炉脱硫提效改造培训手册#7炉脱硫提效改造培训手册编制：***、****审核：*****发电运行部2014年3月20日#7炉脱硫提效改造培训手册目录序言1第一章概述21脱硫提效改造背景及基本方案21.1改造项目背景21.2提效改造的基本方案22提效改造后性能保证值22.1设计煤种22.2校核煤种2第二章脱硫改造方案描述21浆液循环及喷淋系统22氧化空气系统33石膏一级脱水系统34石灰石供浆系统35烟气系统35.1烟道35.2增压风机3第三章主要改造的设备介绍41吸收塔42循环浆泵43氧化气泵54石灰石供浆系统75石膏浆液

2、排出系统86烟气系统86.1烟道86.2增压风机86.3增压风机性能参数9第四章改造后运行注意事项91吸收塔部分92烟气系统93氧化风系统10附图：#7炉增压风机性能曲线图11#7炉脱硫提效改造培训手册序言GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO2特别排放限值为50mg/Nm3,自2014年7月1日起执行，为满足此排放标准，在2014年2~4月机组检修过程中对#7炉脱硫系统进行了提效改造，新增了2层喷淋层，氧化气泵拟改型，运行方式发生了一定的变化，在参考已有设备资料的基础上编写了本培训手册，使运行人员尽快

3、熟悉系统和设备特性。由于系统相关设备还在安装阶段，还未拿到调试大纲及运行维护手册，手头资料不全，加上编制人员水平有限，培训手册中疏漏与不足之处在所难免，恳请大家批评指正，待后续调试及运行后逐步完善。第1页共13页#7炉脱硫提效改造培训手册第一章概述1脱硫提效改造背景及基本方案1.1改造项目背景随着国家环保政策的日益严格和对环保要求的不断提高，火电厂面临着越来越严格的污染治理和减排要求，按照2011年9月颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），重点地区对SO2的排放要求为低于50mg/Nm3。现有的#

4、7炉脱硫系统难以满足此标准，必须要进行提效改造。1.2提效改造的基本方案#7炉脱硫系统新增两台循环浆泵，设置在#7和#8炉吸收塔之间的空地上，将原吸收塔上部最上层喷淋层和除雾器之间的塔体切开，上部的塔体整体向上移动4米，在原最上层喷淋层和除雾器之间的空间增设二层喷淋层。新喷淋层的布置高度为+31.790m和+33.790m。吸收塔浆池部分进行扩容，在原塔浆池的池分离器和脉冲悬浮管道之间切开抬高，浆池抬高了3.0m。对原石膏排浆、石膏旋流站及石灰石供浆系统进行了改造，更换原石膏排浆系统设备和管道，更换原石膏旋流站设备和管道，

5、更换原石灰石供浆泵和管道。因吸收塔进出口烟道接口中心均整体抬高，相应的进出口烟道需进行改动。2提效改造后性能保证值2.1设计煤种锅炉BMCR工况，设计煤种按含硫量St.ar=1.0％考虑，入口SO2浓度为2500mg/Nm3(6%O2,干基)时，脱硫效率不低于98.0％，出口净烟SO2排放浓度折算值小于50mg/Nm3。新增喷淋层的烟气阻力小于500Pa。2.2校核煤种锅炉BMCR工况，校核煤种按含硫量St.ar=1.2％考虑，入口SO2浓度为3000mg/Nm3(6%O2,干基)时脱硫效率不低于98.0％，出口净烟SO2

6、排放浓度折算值小于60mg/Nm3。第二章脱硫改造方案描述1浆液循环及喷淋系统#7炉新增两台循环泵设置在#7和#8吸收塔之间的空地，其中扬程最高的一台为循环浆泵E、次之的为循环浆泵D。原吸收塔上部最上层喷淋层和除雾器之间的塔体切开，上部的塔体整体向上移动了4米，在原最上层喷淋层和除雾器之间的空间为增设二层喷淋层布置位第11页共13页#7炉脱硫提效改造培训手册置。循环浆泵D喷淋层的布置高度为+31.790m，循环浆泵E喷淋层的布置高度为+33.790m，吸收塔浆池部分进行扩容，在原塔浆池的池分离器和脉冲悬浮管道之间切一刀，浆

7、池抬高了3.0m，改造后吸收塔总高达到了43.2m，吸收塔正常液位13m左右，浆液循环停留时间为3.5min。1氧化空气系统原有的三台氧化气泵保留不变，新增一组高速离心式氧化风机，该风机由2台同流量的高速离心风机集成在一个柜内，安装在四期旋流器层，由变频器控制风机转速，运行中可调流量。通过出口气动门与原有的三台氧化气泵切换互为备用，新增的氧化气泵命名为#7炉氧化气泵A/B。2石膏一级脱水系统新的烟气条件下石膏原浆泵的流量为145m3/h，原排浆管支管及母管均不能满足要求，对整个系统进行更换，更换了2台大流量的石膏原浆泵、石

8、膏旋流站以及原浆泵和旋流站间的管道。石膏旋流器也进行了扩容，旋流子个数由6各扩充为8个。3石灰石供浆系统新的烟气条件下，原有的石灰石浆泵和管道均不能满足要求，更换石灰石浆泵和管道阀门。4烟气系统4.1烟道因吸收塔进出口烟道接口中心均整体抬高，相应的进出口烟道均进行了改动，入口烟道抬高3.0m，出口烟道抬