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时间:2020-04-25
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1、工业技术ChinascienceandTechnologyReview啊I乌海热电厂脱硫系统提效改造高忠义(乌海热电厂内蒙古乌海016000)[摘要]由于国家火电厂烟尘排放标准提高及机组燃用煤种变化目前乌海热电厂2×200MW机组配套烟气脱硫系统无法满足Ⅸ火电厂大气污染物排放标~)(GB13223—2011)规定排放要求,20l4年进行脱硫系统提效改造,本次改造煤种硫分按脱硫系统人口1.8%设计(脱硫装置人HSO2浓度~6000mg/m’),改造完成投运后,脱硫系统出口sO排放浓度小q:200mg/m。[关键词]原脱硫系统排
2、放不达标提效改造效果达到SO排放浓度小于200mg/m3,效率大于96.7%的中图分类号:TM6文献标识码:A文章编号:1009-914X(2014)35—0047—0l前言满足Ⅸ火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定不大于200mg/m,乌海热电厂2x200MW机组原配套烟气脱硫工程为石灰石一石膏湿法烟气脱硫效率不低于96.7%。脱硫技术,采用一炉一塔的配置方式,设置增压风机,无GGH。设计技术要求为:本次改造范围为引风机出口第一个膨胀节(含)至烟囱入口膨胀节(含)设在锅炉100%BMCR工况,设计煤
3、种烟气量,在燃用煤种设计硫份Sat为1.22%备,保留增压风机,增设增压风机旁路,旁路尺寸按BMCR工况下单台炉燃烧设(对应FGD人121SO,浓度为4093mg/Nm)时,设计脱硫效率96.7%,出口SO,浓计煤种时的50%烟气量设计;吸收剂制备及供应系统、石膏脱水系统等公用系度为400mg/Nm。统的增容改造。2011年7月国家火电机组污染物排放新标准Ⅸ火电厂大气污染物排放标准》1)乌海热电厂现有脱硫场地紧张,尽可能在原有场地上进行,本次扩容改(GBI3223—201l布,脱硫系统出DSO,排放浓度要求为200mg/Nm
4、似下。因造尽可能使用原有的设备、管道、阀门以及仪器仪表,最大程度利用现有资源,乌海热电厂2×200MW机组原脱硫系统设计容量相对偏小,另目前乌海地区低达到充分利旧的目的,新增事故浆液箱布置在原事故浆液池东侧空地位置,新硫煤源紧张,人厂煤含硫量不断提高(达1.8%),所以原脱硫系统无法满足新标增石灰石粉仓布置在原石灰石粉仓旁边,改造真空皮带脱水机布置在原工艺准排放要求,电厂积极响应国家环保政策,针对原脱硫系统提出提效改造意向、楼内。调研、方案制定且进行论证,于2012年进行了脱硫系统提效改造。2)电气系统改造:两台机组共设置三
5、台高压厂用变压器,脱硫高压厂用变1、乌海热电厂概况压器容量为8000kVA,高压厂用起动/备用变压器容量为31.5/20—20MVA,乌海热电厂2×200MW机组锅炉为DG670/13.7~2、超高压、一次中间#1、#2高压厂用变压器容量为31.5/20—20MVA。现#3(1C)、#6(2C)浆液循再热、自然循环汽包锅炉,呈n型布置,单炉膛,燃烧器四角布置,双切圆燃烧,环泵负荷分别由#1、#2高压厂用变压器供电(控制在脱硫DCS系统),其余脱固态排渣,采用容克式二分仓回转式预热器,额定蒸发量670t/h,额定汽温540/硫
6、系统负荷由脱硫高压厂用变压器供电。脱硫岛备用电源取自高压厂用起动/540"C。设计排烟温度(BMCR)l37"C,锅炉设计效率92.42%,备用变压器,每台机组设一台容量为1250kVA的低压脱硫变,两台变压器互原脱硫系统采用全容量石灰石/石膏湿法脱硫,一炉一塔·吸收剂制备系为备用。统、脱硫石膏处理系统等辅助系统按两炉脱硫装置公用设置。由#l和#2炉引3)吸收塔系统改造:本次改造吸收塔利旧,采用浆池抬升改造方案。塔高风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔,烟气自下度1~t29.66m增加为37.5m,新增
7、吸收塔高度7.84m保留原三层喷淋层+一层托向上流动,在吸收塔洗涤区(吸收区)内,烟气中的sO,、S()被由上而下喷出的盘配置,新增一层喷淋层,喷嘴采用空心锥形式t更换原有三台氧化风机,仍采吸收剂吸收生成CaSO,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏用两座吸收塔共配置三台罗茨式氧化风机(Q=10000Nm3/h,P=90Kpa),两用(CaSO,·2H,O)。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后,然后送人一备运行方式。氧化风管进行相应改造,氧化风布置方式采用管网式;拆除原有烟囱排人大气。两级平板式除雾器,更换
8、为两级屋脊式除雾器。脱硫装置的烟气人口与烟囱之间设置有旁路烟道,正常运行时烟气通过脱4)吸收剂制备及供应系统改造:吸收剂制备及供应系统为两台机组公用系硫装置,事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。统,新增一套石灰石粉制浆及供应系统,容量与原系统一致;新建一座石灰石粉吸收塔底部
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