研磨翻译(冯珍作品集)

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1、关于研磨加工的注意事项1.使用机器前目视砂轮的旋转情况。2.不进行加工时，放在工作台中间。3.作业中，工作台要面向左侧（砂轮的左侧）。（砂轮向右的机器是在右侧）。4.装工件时，工作台的表面用抹布或油石擦干净，部品也要用油石去除毛刺和污垢，用气枪吹一下在装夹。5.研削之前，电磁开关是否打开，目视确认指针测量仪表。6.进行外廓精加工时，基本上是要使用上部金刚石打磨。砂轮给与强烈冲击的情况1.砂轮发生强烈冲击的时候，立刻停止砂轮转动。2.从机器取出砂轮，确认是否有裂缝，有裂缝的砂轮要废弃。3.砂轮轴的锥形部，使用峰值检测表，用手慢慢摇动进行确认。前后左

2、右进给1.轻轻握住左右进给的摇柄，不要用肩的力，而是以胳膊肘为中心轻轻旋转。2.前后进给摇柄，是让砂轮在部品的外侧移动。。切入量及进给速度1.切入是根据部品的材质、尺寸，砂轮的种类等不同而不同。一般精加工是按照0.001-0.01mm进行的。2.要注意保持一定的进给速度，太慢的话会产生被烧的现象。千分尺的使用方法1.测量面要用干净的抹布或纸进行擦拭2.测量大的部品，要固定住测定物，拿着千分尺测量。3.不超过千分尺要求的最大极限尺寸。4.每天测量前要进行调0，以保证测量尺寸时，工具的正常使用。5.测量时要保证常温（基本是和室温一样）的情况下测量。另

3、外，手不要长时间放置在千分尺上（因为温度的变化会产生误差）.显微镜的测量方法千分尺和高度规不能测量的尺寸，要用显微镜进行测量。1.要确认部品是否有污垢和毛刺。有污垢的情况使用油石和洗净剂进行部品的清洗。2.确认显微镜的台面没有污垢。有污垢的情况用抹布等东西擦干净。3.部品要放在台面的中间。4.一边左右滑动，一边调整台面的微动旋钮，使部品与透明坐标板的轴线平行。尽量选择部品边长的面进行平行调整。1.测量的基本面与透明坐标板的轴线相平行，定0。2.不要只进行一次调整平行，要再一次定0，确认基准面是否和轴线相平行。不是0的话重复5-6的顺序，直到是0.

4、3.如果是0的话进行测量。用标准块测量槽测槽的时候基本上要用标准块测量如不能用标准块测量的话就用显微镜进行测量1.标准块进入槽的时候，如果进不去非常紧的情况的话槽的尺寸小。2.进入根部没有抵抗、手拿开后也不会掉落的话，尺寸是正好的。3.如果完全没有抵抗，标准块还晃动的话槽的尺寸大。尺寸正好的标准块和+0.005的都能放入，就知道公差是+0.005。例：3.000的标准块到根部没有抵抗且3.005的标准块到根部很紧不能放进去※这种情况下表示是+0.005的公差。金刚石的使用用金刚石打磨砂轮，调节加工面的粗糙度。砂轮能做任意形状尺寸的精加工。（侧面金

5、刚石、角度金刚石，R金刚石）。金刚石的位置是在砂轮中心稍微往右的位置（旋转方向相反的情况是在左）通过砂轮的切入量、前后摇柄的进给速度来调节部品表面的粗糙度。粗打砂轮切入量0.01-0.03前后进给速度、高速（300-500mm/min）精打砂轮切入量0.005-0.01前后进给速度、低速（100-300mm/min）砂轮的做成方法1.法兰盘安装在砂轮上。2.卸下配重块，打圆砂轮。3.放入中心轴，放在平衡台上。4.在最轻的地方涂上颜色笔，放一个配重块。5.以此为中心，剩下的两个放在平衡台对称的位置上。六面体加工取材1.厚度（①，②）.（①，②）面粗

6、加工翘曲工件的打平精加工2.宽度方向（③,④）③面切断代的一半进行粗加工。③面打出直角④面粗加工④面进行精加工3.长度方向（⑤，⑥）⑤面切断代的一半进行粗加工。⑤面打出直角⑥面粗加工⑥面进行精加工WC材料1.厚度从最高的A面进行切削。C面切削0.01切削B面的切断带。在切削最高的A面。2.宽度方向D面粗加工。以WC面为基准，D面切出直角。E面粗加工。E面精加工。3.全长方向精加工低面的Gニゲ（ツパ尺寸）。切削上面进行全长尺寸的精加工。ソリ的打平部品的材料在制作过程或者切削加工中，因为热和应力的原因产生ソリ，必须全部去除。1.在定盘、工作台等平面上

7、让部品转动，确认ソリ的方向，决定【山侧】【谷侧】，【山侧】用颜色笔涂上。2.挡块放在工作台上打开电磁开关，再关闭。3.安装部品的山侧，不要加电磁，关闭电磁进行安装，这时、残留的磁气很强，反复按ON、OFF，调节磁力。4.部品的两端和中心画上颜色笔，边观察边切削。5.切入量为0.002-0.005，不要切入太深，因为关闭开关会有切入更深的可能。6.如切削完山侧，接着切削谷侧。切削估侧时，不要忘记打开电磁。7.两面加工后，确认是否有ソリ，如果还有，重复1-6的顺序。打直角利用直角挡块，进行直角加工。直角挡块是用基准圆棒确认是否是直角的。打③面直角的方

8、法1.直角挡块装在磁力线的前面。2.在右边放挡块。3.直角挡块前面平行放入棉棒。4.装上部品进行切削。5.用基准棉棒确认直角6.如不是直