浅谈电容放电螺柱焊使用技巧

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1、浅谈电容放电螺柱焊使用技巧电容放电螺柱焊的焊接过程如图1所示，即将焊接螺柱安装在焊枪上，再将焊枪支脚定位在工件上保持垂直稳定，焊接显示屏显示充电完毕后，扣动焊枪开关，电容放电。经过高放电电流引燃螺柱尖端小凸台，产生空气隙电弧并熔化工件；螺柱从焊枪内下落，在压缩弹簧的作用下向工件运动，以0.5～1.0m/s速度（运动速度由弹簧力控制）插入熔池；与此同时，电弧熄灭，于是电容器短路，流过剩余能量；熔池凝固成形，焊接过程完成，螺柱牢牢地焊接在工件上。电容放电螺柱焊的优点如下：（1）焊接时间短、不需填充金属、生产率高。（2）热输入小、焊后很

2、少变形、不需要修整。（3）可焊接小螺柱和薄母材（母材最薄可达0.5mm），以及异种金属。（4）对焊接表面要求不高。因此被广泛应用于钣金件的制作中，用于紧固连接，代替钻孔、攻螺纹和铆接等连接方式。我公司是一家烟草机械制造企业，在设备罩壳、电控箱柜、电控板等钣金件上，采用电容放电螺柱焊进行螺柱焊接。这里就德国OBOBS310电容放电螺柱焊机，浅谈电容放电螺柱焊机使用技巧。1更换支杆，扩展焊接螺柱长度范围OBOBS310电容放电螺柱焊机能焊接ф2～ф10mm的碳钢螺柱、ф3～ф8mm的不锈钢及铝合金螺柱，长度范围为6～35mm，在装夹中

3、必须保证夹套端部顶杆和螺柱端面充分接触，否则在焊接时顶杆容易和螺柱端面打弧，烧伤螺柱端面，并降低焊接能量影响焊接质量；对于超出长度范围的螺柱需要进行螺柱焊的，可以通过更换支脚上的三根支杆（支杆长度＝螺柱超出长度+原支杆长度）。通过该方法，焊接螺柱的长度可以达到100mm（见图2）。2电容放电螺柱焊地线连接电容放电螺柱焊机一般采用双地线，利用大力钳与工件快速连接。通常为避免磁偏吹，地线连接在螺柱焊接处的对称位置。建议在工作台面上铺上纯铜板，地线直接和纯铜板连接，然后将置于纯铜板上进行螺柱焊接。这样不仅免除了重复装卸大力钳，而且在1m

4、m以下的板材上焊接螺柱时，可以避免烧穿和烧塌的不利影响。3焊接螺柱的定位使用电容放电螺柱焊接的螺柱，可以连接在配合精度要求较高的工作面。生产中，一般有以下几种方法进行螺柱定位。（1）利用螺柱引燃尖端定位从图1所示局部放大图可以看到，作为引燃尖端的小凸台处于螺柱正中心，因此我们可以在工件上冲样冲（中心定位孔），利用螺柱中心小凸台定位。样冲可以划线冲，也可以利用数控冲床，后者的定位精度更高，可以控制在±0.3mm。值得注意的是，样冲孔的大小需要控制。如果样冲孔过大、过深，螺柱小凸台埋入样冲孔内，螺柱底面就直接和工件接触，接触处电阻锐减

5、。这样在焊接过程中，无足够的电阻热，更无法产生空气隙电弧，将产生虚焊；但样冲孔过小、过浅，在焊接时，定位又会比较困难。由于引燃尖端小凸台的最小高度为0.55mm，在生产中我们发现样冲孔为ф0.3mm的圆锥孔最合适。（2）利用焊枪支管定位焊枪的支撑方式有两种（见图3）。一种是支管；另一种是三脚的支脚。由于支管和焊接螺柱同心，因此我们可以利用支管定位。一般情况下，我们利用2mm厚样板，在样板上冲出支管外径+0.1mm的圆孔，定位圆孔可以利用数控冲床冲出。一般情况下，我们在生产中可以根据不同情况，合理地选用定位的方法。如果工件需要在数控

6、冲床上冲剪外形或零件外形复杂不方便使用样板，其螺柱定位可选择螺柱引燃尖端定位方法，在平整状态的冲剪工序中，将螺柱定位样冲孔冲好。对于外形简单（如平板状态）、无数控冲剪工序，且批量较大、批次较多的零件，其螺柱定位可选择焊枪支管定位方法，制作专门的定位样板，可以长期反复使用，提高了加工效率并节省了加工成本。4电容放电螺柱焊的焊接盲区由于钣金件的外形复杂、多样，螺柱焊受焊枪的局限，存在焊接盲区，所以在选择螺柱焊时，应充分考虑螺柱焊的焊接盲区。（1）当螺柱焊接在靠折边位置（见图4）时，螺柱中心点距折边的最小距离d应为：当折边高h≤45mm

7、时，最小距离d=12mm；当折边高h＞45mm时，最小距离d＝21mm（由于使用支管支撑最小距离d大于支脚支撑方式，故不作论述）。（2）当螺柱焊接在半封闭钣金件内（见图5），封闭空间高度K应大于螺柱焊枪高度（170mm）。当我们遇到螺柱焊的焊接盲区，有些我们可以采用调整工序的方法进行化解。如图5的所示零件，若K≤170mm，可以先将1#弯折成，进行螺柱焊后，再折2#弯，就可以有效地化解盲区；对不能化解的盲区，我们就只能更换其他方法了（如塞焊、铆接等）。5螺柱焊接质量的自测方法螺柱焊接质量的自测方法归纳起来一句话：“一听、二看、三破

8、坏”。一听螺柱焊接时的响声，声音干脆响亮，有较好的焊接质量；二看焊接螺柱的周围，若无过多焊接飞溅，并且均匀分散，则有较好的焊接质量；三破坏，即利用榔头或套筒将螺柱弯曲30º以上，观察焊接处，若无裂纹，则认为质量合格。6结语电容放电螺柱焊简单易行，使