卷扬工岗位技术操作规程

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炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第1页1、主要设备情况左探尺CS341PPL右探尺CS341PPL料车卷扬机12T溜槽旋转电机：HM2-132S-45.5KW上密阀DN700下密阀DN700均压阀DN300均压放散阀DN300挡料阀DN600料流调节阀DN6002、基本操作2.1、操作方式。上料系统的控制从操作地点分为主控室操作和机旁操作，优先权在机旁。从工作性质分为自动操作和手动操作方式。2.1.1自动控制：为全自动上料方式，槽下和上料系统中的各设备依程序的设定，在满足工艺联锁要求的前提下，自动运行 炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第2页2.1.2手动控制：为解除自动控制状态，每个设备的运行由操作人员发出指定后才运行但要保留必要的联锁关系。此种运行方式也可以作为设备调试时使用。2.1.3机旁操作：为了便于设备检修和试运行，设置机旁操作箱，使用机旁操作时，解除该设备的联锁。3.主卷扬系统3.1系统说明：3.2采用双料车卷扬机，料车能实现全部空走行，料车非程序空走时，不改变原来的装料程序，空走解除后，按原程序工作。3.3进行程序或非程序空走时，料车到达炉顶极限位置主卷扬机停车后延时5秒主卷扬机自动启动。料车下行时，也可手动操作，空走时其它系统不工作。3.4当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。3.5在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。3.6事故时，主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。3.7料车主卷机的启动条件：3.8炉顶装料系统正常，允许装料。3.9料坑称斗闸门关到位。 炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第3页3.10程序要求上料。3.11料车在下列情况下不得启动：3.12炉顶装料设备不允许上料（自动控制时）3.13称量斗闸门（焦炭或矿石）未关好。3.14炉顶设备故障，则料车自动停在卸料曲轨分歧点前。4、料车卷扬机的保护装置：4.1轨道上下端设上下超极限。4.2钢丝绳事故松驰开关。4.3料车超速保护，当料车速度超过正常速度的15﹪时，料车卷扬机自动停车。4.4料车低速保护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时（一般取0.5m/s）,料车卷扬机自动停车。5、料车卷扬机与其它系统的关系：5.1炉顶装料设备正常。5.2料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量斗（焦炭或矿石）闸门方能打开。5.3采用自动上料时，上料设备启停由探尺决定，到达规定料线时，相应设备按程序自动运行。 炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第4页无料钟炉顶操作规程1、炉顶设备参数压力设计0.18Mpa料车有效容积4.2m3料车运行时间48s料车运行时间48s固定受料斗数量1受料斗有效容积16m3料罐有效容积16m3料罐数量1挡料阀规格DN600上密规格DN700料流阀规格DN600下密阀规格DN700溜槽旋转速度9.8rmp溜槽倾动速度0-8/s正常运行状态自动控制时溜槽角度范围13—500溜槽拆装角度400溜槽长度1800mm正常炉顶温度150—3000C 一年内允许2次的最高温度（每次不得超过半小时）6000C炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第5页1、操作方式2.1炉顶系统全自动，全自动是在满足工艺和设备连锁要求条件下，连续自动的完成高炉装料的整个生产作业过程。2.2炉顶系统CRT手动:在CRT上进行集中手动,可对单体设备进行有连锁操作.2.3CRT非常手动:在CRT上进行非常手动操作,这时设备间解除工作连锁操作.2.4炉顶系统休止:各设备不受PLC控制.2.5机旁手动:该方式仅在设备单体试车或检修时使用,此时该设备与PLC和其它设备联锁皆解除.但保留设备自身的保护联锁.3、系统控制3.1密封阀,节流阀控制系统3.1.1炉顶无料钟装置,上部设有料罐,料罐上装有一个上密封阀和挡料阀、一个下密封阀和一个节流阀:当料罐发出料空信号后,关闭节流阀、下密封阀、均压阀，料罐装料时，打开均压放散阀、上密封阀和挡料阀，开始装料；料罐满时，关闭上密封阀、挡料阀及均压放散阀，开均压阀，使料罐压力与炉内压力相等，等待布料；布料时，打开下密阀节流阀。3.1.2节流阀控制要求 3.1.3节流阀只有在下密阀打开后才允许打开,在料空信号发出延时炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第6页3秒全开,再延时3秒关闭.3.1.4节流阀开度控制:按不同物料在不同节流阀开度及与之相适应的料流量关系,确定节流阀布料时开度值.3.2布料溜槽控制系统:炉顶布料方式有环形(单环、多环)扇形和定点布料四种方式.环形(单环、多环)扇形布料为自动进行,定点布料为手动进行,溜槽倾动,旋转采用变频高速,可双向旋转.规定斜桥B为0从上向下看,顺时针旋转为正.4操作制度4.1正常装料及赶料制度：正常情况下上料系统的工作由探尺来控制，以浅探尺为准，即浅探尺达到规定料线时，提尺，料罐卸料。禁止装料时上述情况无效，在两尺均低于规定料线0.3m（此数据可调）时，程序自动改为赶料程序，直到浅料线低于规定料线0.3——0.8m时，恢复正常程序装料。4.2每班改变溜槽的旋转方向一次，即B角旋转方向，以确保溜槽磨损平衡。4.3炉顶温度不得超过3000C，若超过3000C炉顶须通蒸气或打水进行降温处理，甚至减风；若不能上料超过30min，应休风处理。4.4正常生产中，其它参数基本不变，仅调节a角来控制炉料分布。 4.4.1溜槽倾角（a角）越大，炉料越能布向边缘。4.4.2当a焦＞a矿时，边缘焦炭增多，利于发展边缘；当a矿＞a炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第7页焦时，边缘矿石增多，利于加重边缘。4.4.3a矿a焦（+20-50），对煤气分置有利，布料时a矿和a焦同时同值增大，则矿石焦炭都向边缘移动，边缘中心同时加重；反之是边缘和中心同减轻。4.4.4单独增大a矿加重边缘减轻中心，反之则相反。4.4.5单独增大a焦加重中心作用更大，控制中心气流十分敏感，减少a焦则发展中心。4.4.6炉况失常应适当发展边缘，可调整a矿和a焦或每个环位的圈数。4.5溜槽磨损或脱落，会引起煤气流分布异常，对此应予以密切关注，有异常及时采取措施并汇报。4.6应严格执行装料制度，防止装料过满上密关不上，如料过满，应改常压减压放风处理。4.7B角不转，应立即检查处理，在B角不转情况下，不允许上料超过两批，否则应休风处理。4.8节流阀和下密打开，料放不下时，要检查满信号是否准确可靠，确认料放不下时，改常压减风，必要时放风直到休风，若上述措施料仍放不下时，应检查是否有大块料或杂物卡住。 4.9卡料处理4.9.1休风后，炉顶须通蒸气，各风口不要打开或更换，倒流休风炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第8页阀打开。4.9.2炉顶氮气不关，均压放散打开。4.9.3如要进入料罐，则必须将氮气阀关严。4.10当发炉顶料罐煤气着火，从受料斗向外窜时，要保持料车走，关闭上密开受料斗蒸气，断绝煤气源。4.11单边上料时，应监视受料斗的装料情况，防止料过满溢出。5、正常作业的原则5.1工长班三次与卷扬核对a矿和a焦的角度和每个环位上的圈数以及装料制度r角。5.2卷扬应按指定的角度环位和圈数进行布料。当发现误差，及时与工长联系，调整节流r角，使之按设定布料。5.3使用多环布料5.3.1为保障布料宽度，可考虑焦炭环数多于矿石环数。5.3.2矿石环往往外移和外环布料圈数增加，加重边缘，反之加重中心。5.3.3焦炭环位外移和外环布料圈数增加，疏导边缘。5.3.4料批加大，矿与焦环数应根据料流速度适当增多，反之相反。5.4使用单环布料 5.4.1为获得边缘重于中心的煤气分布，正常单环布料a矿＞a焦。5.4.2a矿和a焦同时增加，使边缘和中心同时加重，反之亦反。炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第9页5.3a矿增大，a焦不变，加重边缘，疏导中心，反之亦反。5.4a焦增大，a矿不变，发展边缘，加重中心，反之亦反。5.5焦丁等杂料可随统一，a矿布料;粒煤等可随统一，a焦布料，布料角度尽量简化为：a矿和a焦两种。5.6洗炉料应初见具体情况加入，一般不加在边缘，若炉缸局部堆积，可定点不等料线加入。6、炉顶事故停电处理6.1上密封阀开启，正在向料罐装料时，待受料斗空，关闭挡料阀，关闭上密阀，关闭均压放散阀打开均压阀，把料罐内压力充至高炉顶压力0.005——0.01Mpa后关闭均压阀。6.2下密封阀开启后，正在向炉内布料时，关闭节流阀，关闭下密封阀。6.3均压放散阀开启，正在放散料罐压力时，关闭均压放散阀，打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005——0.01Mpa后关闭均压阀。6.4均压阀开启，正在向料罐内充压时，继续充至料罐内压力充至高于炉顶压力0.005——0.01Mpa后关闭均压阀。6.5卷扬系统断电，卷扬系统自动切入手动。