卷扬工岗位技术操作规程

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1、炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第1页1、主要设备情况左探尺CS341PPL右探尺CS341PPL料车卷扬机12T溜槽旋转电机：HM2-132S-45.5KW上密阀DN700下密阀DN700均压阀DN300均压放散阀DN300挡料阀DN600料流调节阀DN6002、基本操作2.1、操作方式。上料系统的控制从操作地点分为主控室操作和机旁操作，优先权在机旁。从工作性质分为自动操作和手动操作方式。2.1.1自动控制：为全自动上料方式，槽下和上料系统中的各设备依程序的设定，在

2、满足工艺联锁要求的前提下，自动运行炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第2页2.1.2手动控制：为解除自动控制状态，每个设备的运行由操作人员发出指定后才运行但要保留必要的联锁关系。此种运行方式也可以作为设备调试时使用。2.1.3机旁操作：为了便于设备检修和试运行，设置机旁操作箱，使用机旁操作时，解除该设备的联锁。3.主卷扬系统3.1系统说明：3.2采用双料车卷扬机，料车能实现全部空走行，料车非程序空走时，不改变原来的装料程序，空走解除后，按原程序工作。3.3进行程序或非程

3、序空走时，料车到达炉顶极限位置主卷扬机停车后延时5秒主卷扬机自动启动。料车下行时，也可手动操作，空走时其它系统不工作。3.4当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。3.5在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。3.6事故时，主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。3.7料车主卷机的启动条件：3.8炉顶装料系统正常，允许装料。3.9料坑称斗闸门关到位。炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第3页3

4、.10程序要求上料。3.11料车在下列情况下不得启动：3.12炉顶装料设备不允许上料（自动控制时）3.13称量斗闸门（焦炭或矿石）未关好。3.14炉顶设备故障，则料车自动停在卸料曲轨分歧点前。4、料车卷扬机的保护装置：4.1轨道上下端设上下超极限。4.2钢丝绳事故松驰开关。4.3料车超速保护，当料车速度超过正常速度的15﹪时，料车卷扬机自动停车。4.4料车低速保护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时（一般取0.5m/s）,料车卷扬机自动停车。5、料车卷扬机与其它系统的关系：5.1炉顶装料设备正常。5.2料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量

5、斗（焦炭或矿石）闸门方能打开。5.3采用自动上料时，上料设备启停由探尺决定，到达规定料线时，相应设备按程序自动运行。炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第4页无料钟炉顶操作规程1、炉顶设备参数压力设计0.18Mpa料车有效容积4.2m3料车运行时间48s料车运行时间48s固定受料斗数量1受料斗有效容积16m3料罐有效容积16m3料罐数量1挡料阀规格DN600上密规格DN700料流阀规格DN600下密阀规格DN700溜槽旋转速度9.8rmp溜槽倾动速度0-8/s正常

6、运行状态自动控制时溜槽角度范围13—500溜槽拆装角度400溜槽长度1800mm正常炉顶温度150—3000C一年内允许2次的最高温度（每次不得超过半小时）6000C炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工岗位技术操作规程第A版第0次修改共9页第5页1、操作方式2.1炉顶系统全自动，全自动是在满足工艺和设备连锁要求条件下，连续自动的完成高炉装料的整个生产作业过程。2.2炉顶系统CRT手动:在CRT上进行集中手动,可对单体设备进行有连锁操作.2.3CRT非常手动:在CRT上进行非常手动操作,这时设备间解除工作连锁操

7、作.2.4炉顶系统休止:各设备不受PLC控制.2.5机旁手动:该方式仅在设备单体试车或检修时使用,此时该设备与PLC和其它设备联锁皆解除.但保留设备自身的保护联锁.3、系统控制3.1密封阀,节流阀控制系统3.1.1炉顶无料钟装置,上部设有料罐,料罐上装有一个上密封阀和挡料阀、一个下密封阀和一个节流阀:当料罐发出料空信号后,关闭节流阀、下密封阀、均压阀，料罐装料时，打开均压放散阀、上密封阀和挡料阀，开始装料；料罐满时，关闭上密封阀、挡料阀及均压放散阀，开均压阀，使料罐压力与炉内压力相等，等待布料；布料时，打开下密阀节流阀。3.1.2节流阀控制要求3

8、.1.3节流阀只有在下密阀打开后才允许打开,在料空信号发出延时炼铁厂工艺技术操作规程文件编号GYGC/YYF-LT-02-11题目卷扬工