预应力梁后张法施工

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1、预应力梁后张法施工一、施工方案：本工程A区为五层框架，后张法预应力钢绞线现浇梁承重结构，根据工程实际，采用二层现浇、顺向张拉的施工方案，施工顺序为连续浇筑二层框架的砼后，自下而上与现浇错开一层现浇，然后逐层张拉框架梁的预应力筋的方法，可使预应力张拉工序不占工期，从而加快工程进度。一、工艺流程弹出孔道曲线浇捣梁板砼模板制作制作砼试块安装梁底模及立梁一边侧模扎梁筋、安装波纹管养护、拆侧模穿钢绞线、安装锚具钢绞线、下料制作安装另一侧梁模、现浇板底模压试块压试块校验张拉机具钢绞线张拉制作水泥浆试块块孔道灌浆底模、支架拆除灌浆机具准备锚具端部封砼二、施

2、工方法：本工程纵向楼面梁最大跨度11m，三跨连续梁最长29m；屋面梁跨度20m，总长 24m；采用2～3组，5、6/7、9ΦJ15.24的光面钢绞线，预应力群锚锚固体系方案。后穿束施工工艺。1、框架梁曲线孔道预埋曲线孔道采用预埋镀锌金属波纹管成型,必须准确控制各曲线控制点的坐标位置偏差数值在2mm内。在施工中采用钢筋支架定位,如图:依据抛轴线曲线方程计算出的各坐标点位置，将支托点焊在箍筋上,间距600mm,箍筋下面用垫块垫实，波纹管安装就位后,必须用铁丝将波纹管与支托扎牢,严防移位。波纹管支托示意图2、制作：波纹管在制作施工中尽量避免反复弯曲

3、，以防管开裂，防止电焊火花烧伤管壁，钢筋戳撞管壁。金属波纹管可采用大一号同型波纹管接头，接头管的长度为200～300mm在接头处波纹管居中碰口，接口管两端用密封胶带封牢，波纹管与张拉端喇叭管连接时，要插入喇叭口内至少50mm。波纹管连接图使用前作灌水试验检查，有渗漏及时胶布修补。3、施工：由于预应力筋穿越多个梁柱核心区，钢筋较密，无法到位产生矛盾时，必须遵循“非预应力筋避让预应力筋”的原则，框架梁在锚固区端部无法向下弯曲时，可按锚固长度上弯柱内。圆柱的主筋由于沿周围均匀布置，主筋移动位置后，必须按照圆柱正截面承载力等效原则补插足够数量的主筋。

4、4、砼施工：在浇筑时及凝固前，要用通孔器通孔或用水冲孔，及时将漏进孔道的水泥浆冲出。三、现浇框架梁预应力张拉1)施工顺序：预应力钢绞线下料→编束穿孔→曲线张拉锚固→孔道灌浆→端头封闭。2）、钢绞线的下料与编束1+轮机切割、抛轴线曲线孔道长度计算LT=L：式中：3L2①下料现场加工预应力钢绞线不得采用电弧切割，必须采用砂8f2机切割，LT-孔道长度；L-抛物线的水平投影长度；f：抛物线矢高。通过孔道长度，则可计算出下料长度：二端张拉时：L=LT+2(L1+L2+L3+100);②一端张拉时，L=LT+2(L1+100)+L2+L3;式中LT孔道

5、长度，L1夹片式工作锚厚度；L2穿心式千斤顶厚度，L3夹片式工具锚厚度。②利用穿束器整束穿入，每隔2～3m用铁丝扎牢。3)张拉A区结构按伸缩缝划分二个施工段：结构张拉顺序按对称受力原则如下：①张拉安排：预应力张拉过程中，均由本公司实验室承担，我们将采用柳州产YCW250B型千斤顶四台，公称张拉力2480KN，张拉油泵采用二台ZB4-500型电动油泵，额定压力50Mpa，张拉前必须将千斤顶，油泵及压力表编号配套后标定，每套设备标定后及时绘出张力与压力表读数的关系曲线，确保张拉数值准确性。②曲线钢绞线张拉：框架梁砼强度达到100%，即C40时，方

6、可进行张拉，二孔采用一批对称二端张拉，三孔采用二批对称张拉，一端张拉时，张拉端要分设在结构的两端。张拉时，必须保证孔道中心，锚具中心和千斤顶中心“三心一线”，对于分二批张拉时为减少分批张拉预应力的损失，采用同一张拉值逐根再复位补足的方法。为减少曲线孔道摩擦损失及钢筋松驰损失，综合考虑，张拉程序采用0～105%δcon(持续荷载二分钟)～δcon，张拉时按0→0.2δcon→0.6δcon→1.05δcon→δcon分级加载。③伸长值的校核：曲线预应力张拉中，采用图解法校核张拉伸长值△L，量测伸长值以50KN为起点，每级读一次，容许范围±6%，

7、如遇张拉伸长值超过容许差值时则应暂停张拉，查明原因并采用措施予以调整后，方可继续张拉孔道灌浆。4)孔道灌浆孔道灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净；孔道灌浆采用标号不低于P.S.42.5普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，其水灰比控制在0.38-0.42之间（重量比）。内掺0.7%萘系缓凝减水剂，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不得超过45分钟。灌浆用水泥要过筛，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水，灌浆工作应连续进行，不得中断，并应防止空气进入孔道内而影响灌浆质量。灌浆顺序从一端开始向另一端进行，灌浆时缓慢均匀地进行不得中断，并排气通顺，在灌满孔道并封

8、闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6Mpa，稳压2min后再封闭灌浆孔。5)端头封裹施工完毕后，多余钢绞线用砂轮锯切割，外露长度不小于30mm，然后采用C45细石