集团公司材料消耗工艺定额的管理规 定

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1、集团公司材料消耗工艺定额的管理规定材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。1材料消耗工艺定额的编制编制材料工艺定额，由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。1.1专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料

2、定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。1.2因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。1.3因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按1.1、1.2规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。1.4因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。1.5生产单位

3、（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。2材料消耗工艺定额的日常管理2.1各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。共2页第1页2.2工艺验证时，材料定额必须同时进行验证，及时记录实际消耗情况，并提出书面修改要求。共2页第2页2.3严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量的现象。2.3.1生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理，及时提供在制品丢失统计数据，及时按消耗

4、定额和期量标准调整控制在制品量。2.3.2采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额，并进行内部监督检查。a材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对，防止超额领料。b内部下料工作，严格执行按定额下料，齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录。c内部检验工作，对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督（记录）。d内部技术（工艺）工作，根据材料工艺定额确定先进的供应定额，对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督。2.3.3工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核，并纳入工艺纪律

5、检查记录，对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚。共2页第2页