材料消耗定额的管理规_定

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1、材料消耗工艺定额的管理规定材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。1材料消耗工艺定额的编制编制材料工艺定额，由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。1.1专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准

2、后，发送至材料采供部门作生产备料依据。1.2因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。1.3因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按1.1、1.2规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。1.4因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。1.5生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。2材料消耗工艺定额的日常管理2.1各专业工艺组在保证产品质

3、量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。共2页第1页2.2工艺验证时，材料定额必须同时进行验证，及时记录实际消耗情况，并提出书面修改要求。共2页第2页2.3严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量的现象。2.3.1生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理，及时提供在制品丢失统计数据，及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量。2.3.2采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额，并进行内部监督检查。a材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对，防止超额领料。b内部下料工作，严格执行

4、按定额下料，齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录。c内部检验工作，对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督（记录）。d内部技术（工艺）工作，根据材料工艺定额确定先进的供应定额，对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督。2.3.3工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核，并纳入工艺纪律检查记录，对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚。5生产过程管理!["T(_1h5D,k,h5.1技术科为不合格品的归口管理部门。'Q6n#g$Q,H#[2^.e5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品

5、质量跟踪单，由品管部对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。$f9[!R%v0h7H6{1c6E5.3对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。0B'D3Y3_+j-S.t2O&S1_5.4关键过程管理*T/T:I$v:w-c,G,I*R5.4.1$d5d(}&j+F$X3o关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。-S%x:j"[5y.F!j8w5P  H5.4.2/E6T*j&.~质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。(w/K*E7

6、l1t)p)W%f9J5C*a.d5.4.3)g%w.i0@5s;T关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。'E+f4o!

7、*G4B&c6工艺事故的管理#~4F!r9R!W9@;[9S#F6.1工艺事故的分级按公司有关规定。0w9q"x'w7J0x4A6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。9J-F/H"X3i共2页第2页6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织

8、抢险，重大以上事故要报公司有关领导。)}  q-b*r6`*D%S6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。*t-I8Z0r,g&R7工艺质量记录管理-o(b%l;

9、3B/s7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。)?3f%o;^&H%X0K/B3t"d7.2工艺质量记录要求;M  P.`6j