双螺杆挤出机机筒结构分析及机筒内聚合物流动与传热研究

《双螺杆挤出机机筒结构分析及机筒内聚合物流动与传热研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、北京化工大学硕士学位论文双螺杆挤出机机筒结构分析及机筒内聚合物流动与传热研究姓名：张宇昕申请学位级别：硕士专业：流体机械及工程指导教师：卢涛双螺杆挤出机机筒结构分析及机筒内聚合物流动与传热研究作者：张宇昕学位授予单位：北京化工大学相似文献(1条)1.学位论文田军啮合同向双螺杆构型对聚丙烯降解影响的研究2010使用啮合同向双螺杆挤出机对聚丙烯进行造粒的过程中会产生降解，配方、工艺条件和螺杆构型是影响降解的主要因素。
　　本文采用专业软件POLYFLOW，对错列角为30°、90°、150°的捏合块元件、SME元件、齿形盘元件(TME)及非啮合多过程元件(NI

2、-MPE)等六种螺杆元件的三维等温非牛顿流场进行了模拟计算，通过计算得到了各流场下的压力场、剪切应力场、加权平均剪切应力、回流量及停留时间分布(RTD)，由此分析比较了各种螺杆元件的混合性能，结果表明：捏合块元件具有较强的分散混合能力，新型螺杆元件具有较好的分布混合能力。
　　工艺条件对聚丙烯降解的实验研究结果表明：随着加料量的增加，熔体流动速率逐渐变小，降解减缓；随着主机螺杆转速的增加，降解加剧。随着加工次数的增多，物料降解加剧，拉伸强度和冲击强度减弱。
　　螺杆构型对聚丙烯降解的实验研究结果表明：捏合块元件置于熔融段时，随着捏合盘错列角的增大，

3、降解加剧，拉伸强度和冲击强度逐渐减弱；随着捏合盘厚度的增加，物料降解加剧，力学性能逐渐减弱。捏合块元件置于熔体输送段时，随着捏合盘错列角的增加，降解加剧，力学性能逐渐减弱；NI-MPE元件的中游部分为非啮合元件，对物料的剪切作用最小，降解较小；TME和SME元件比非啮合多过程元件对物料的剪切应力要大，降解比较大。
　　通过理论分析与实验研究的对比可知，随着螺杆元件分散混合能力和分布混合能力的增强，挤出试样的降解程度增加。本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Thesis_Y.aspx授权使用：四川理工学院(sclgxy)，

4、授权号：59c17979-33a2-494d-af85-9e下载时间：2011年1月12日