吹塑螺杆、机筒常见故障分析与处理

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1、螺杆、机筒常见故障原因分析与修理1.中空成型机螺杆、机筒在使用过程中常见故障及原因分析故障现象原因及排除措施运转中存在刮膛声音1.机筒中心线弯曲，调整机筒中心高度2.机筒与螺杆不同心，检查相关零件的形位精度误差3.机筒内壁或螺杆外径圆柱度精度不够，检查更换4.螺杆扭曲变形，检查更换机筒与齿轮箱连接处附近局部过热1.机筒与螺杆不同心，检查相关零件的形位精度误差2.螺杆局部变形，检查更换螺杆进料不稳定或不进料1.机筒进料口冷却不良，检查维修冷却水路2.螺杆进料口结块堵塞，检查清理堵塞结块3.机筒进料段未开槽或磨损严重，检查更换机筒4.螺杆进料段受损，维修或变更运转过程中，螺杆计

2、量段温升过高1.机筒温控或散热风机不良，检查温控和散热风机2.机筒螺杆磨损严重，维修或变更3.机头阻力过大，检查维修4.螺杆结构设计欠佳，修改设计机筒螺杆磨损过快，挤出量减少1.原料中杂质过多，减少杂质2.机筒螺杆热处理硬度不够，检查材质或热处理工艺3.原料配方中含有较大比例的填充料2.螺杆非正常抱死的原因分析及技术措施（1）挤出机中出现异物卡死在中空吹塑生产过程中，常会因为一些操作人员的不当操作或者上料、及回料粉碎系统设备的意外损坏从进料口掉入金属类物品，常见的多为螺丝或螺母。这种金属物品随着塑料向前推送，在螺杆与机筒的间隙较小处被卡死，这种情况下常会发出异常机械摩擦声音

3、，但是由于生产车间内设备运行声音较大，往往操作人员难以及时发现这种异常声音，导致螺杆进一步运转直至挤出机设备完全被卡死，严重时还会造成挤出机传动系统的设备出现意外损坏。尽管中空成型机的使用厂家在挤出机进料斗中安装了磁力架，但是由于不锈钢材料不受磁力的影响，该不锈钢金刚块仍然进入到挤出机螺杆、机筒之间，并直接造成了螺杆、机筒的损坏。因此在挤出机的进料斗或是其他适合部位多出安装强磁吸铁装置，并采用负压输送塑料原料，这样可以减少至少80%以上的意外损坏。同时对操作过程中切割下来的塑料边料等材料需要采取措施防止其受到污染，确保原材料的清洁度。目前，市场上出现一种金属自动分离装置，采

4、用它可分离塑料原料中的金属颗粒等，对于减少螺杆、机筒的金属咬死现象，具有较好的效果。（2）螺杆与机筒非正常抱死在挤出机正常生产运行中，可能会出现螺杆与机筒的某一局部发生抱死的想象，其原因往往是因为挤出机的主要零部件螺杆或是内部的连接套等零件加工、热处理没有达到相关技术要求，齿轮减速箱推力轴承磨损与损坏（一般正常使用中的设备如果没有发生硬件堵塞情况，应首先怀疑是减速箱的推力轴承损坏）或者挤出机设计本身还存在需要改进的地方。在拆卸与修理中，可将抱死处局部加温到300度左右，采用一些特别设置的工具进行拆卸，拆卸时特别注意安全操作，防止工具的强度不够产生断裂而发生意外伤害。拆卸后可

5、以对零部件的损伤处进行适当的修整后继续使用，必要时可以更换完全损坏的零件与修复齿轮减速箱。3.螺杆、机筒更换时间选择对于中空成型机来说，螺杆机筒的高校工作决定了吹塑设备的产量和生产效率，螺杆机筒经过一段时间的使用后，必然后产生磨损，特别是采用较多的回料与矿物质填充料时，螺杆机筒的磨损会加快。当磨损达到一定量时，会影响到设备的工作效率；这是应及时地进行螺杆机筒的更换。因为这时螺杆机筒磨损后产量会降低，在单位工作时间内产量的降低，而能耗并不会降低，有时能耗反而会上升，产品能源的单耗会很快上升，造成生产成本增加，效益降低。由于螺杆是在机筒中密闭运转的，较难直接观察到螺杆机筒的磨损

6、状况，但是可以通过以下一些情况的变化来确定螺杆与机筒是否已经发生较大的磨损，是否需要对其进行更换。①　检查挤出机进料段前端的温度是否正常，一般是在挤出机温度控制区的1-2段内，如果这些区段的温度控制已经开始失控，温度上升较快，采取冷却措施也难以降温。那么，这时有必要尽快进行螺杆、机筒的更换。②　在正常生产的情况下，（原料配方、工艺参数、产品规格等均没有发生变化）产量因挤出量下降而下降5%以上，通过采取其他措施也不能稳定原有班产量，这是也需要尽快进行螺杆、机筒的更换。因为班产量下降5%后，如不尽快进行更换将很快就会下降到10%以上。由于挤出机螺杆、机筒的材料一般均采用38Cr

7、MoAlA,这种材料的焊接性能较差，在其修理中可采用换件修理的方法，普通的补焊的办法很难保障螺杆螺棱的强度，如果螺杆运行中发生螺棱崩裂，将可能直接造成对机头的危害，可能造成更多零部件的损坏。4.螺杆、机筒的拆卸①　先将螺杆与储料缸机头的连接处加温到高于正常工艺温度后，将机筒中的塑料原料基本挤出干净，再拆卸连接处的螺栓，并拆卸加热器和接线；拆卸进料段的冷却水管道，拆卸自动上料装置；拆卸挤出机电动机及接线。②　松开连接进料段的紧固螺栓，拆卸减速箱联轴器及与设备的机架的连接螺栓，将减速箱退后，减速箱自重较重，可用液压千斤