中部槽厂总平面的设施布置设计

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1、物流规划课程设计实习报告院：机械工程学院专业：工业工程班级：0802号：06学生姓名：指导教师姓名：实习日期：2010-12-20～2010-12-3124目录一、课程设计任务·2二、现场调研分析·3三、产品——产量分析·4四、产品工艺过程分析·5五、物流分析·8六、作业单位非物流相互关系分析·11七、作业单位综合相互关系分析·12八、工厂总平面布置·15九、方案的评价与选择·21十、设计体会和心得·22十一、参考文献·23十二、附录·2424一、设计产品名称中部槽厂总平面的设施布置设计二、原始给定条件公司有地80000平方米，厂区南北为200米，东西宽400米，工厂预计

2、需要工人350人，计划建成年产1260套中部槽的生产厂。(一)、中部槽的结构及有关参数中部槽是刮板式输送机的重要组成部分，由9个零件构成。每个零件、组件的名称、单件重量及年需求量均列于表中。表1-1中部槽零件表工厂名称中部槽厂共页产品名称1750×1000mm中部槽产品代号计划年产量1260套第页序号零件名称自制外购毛坯类型总计划需求量单件重量（kg）说明1挡板槽帮√铸件15005152铲板槽帮√铸件12604653齿轨座√铸件3760304齿轨√铸件3130545中板√结构件13804076封底板√结构件15003257弯板√结构件1500658钢管√原材料102100

3、.159哑铃销√锻件308013（二）、作业单位划分根据中部槽的结构特点，设立如表1-2所示，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、生产管理各项生产任务。表1-2作业单位划分表序号作业单位名称用途建筑面积（m2）备注1毛坯及半成品区毛坯存放及半成品暂存5216露天2第一加工分区大型零件加工73503结构件分厂结构件组、焊接103644锻造分厂锻件毛坯生产89925热处理车间零件热处理38116小件车间小零件加工2835247站台整机铺设、组装5000露天8成品库存储成品50009办公室生产管理700（三）、生产工艺过程中部槽的零件有9种，均为自制件，总的工艺过程可

4、分为零件的采购、半成品暂存、制作、组装、成品储存等阶段。1、零件的制作:制作的零件如下表所示，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。2、组装:所有零件在站台集中组装成中部槽成品。3、成品储存:所有合格的中部槽成品均存放在成品库房等待出厂。表1-3自制件工艺过程表产品名称件号毛坯类型单件质量/kg计划年产量年产总质量挡板槽帮铲板槽帮12铸件铸件51546515001260序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（％）1毛坯及半成品区铸造毛坯2第一加工分区（1）划线、铣焊接坡口及上下加工面953热处理车间调质4第一加工分区（2）铣凸凹头、哑铃销接触面、刀检加工链、道槽底955

5、结构件分厂点对、焊接、喷丸6站台喷漆、铺设、组装产品名称件号毛坯类型单件质量/kg计划年产量年产总质量齿槽座齿轨34铸件铸件305437603130序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（％）1毛坯及半成品区铸造毛坯2第一加工分区加工903热处理车间调质4结构件分厂喷丸、焊5站台喷漆、铺设、组装24产品名称件号毛坯类型单件质量/kg计划年产量年产总质量中板封底板弯板567结构件结构件结构件4073256513801500150097500序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（％）1结构件分厂下料、平整、煨弯2第一加工分厂加工坡口、搭接口、过渡倒角903结构件分厂点对、焊

6、接、喷丸4站台喷漆、铺设、组装产品名称件号毛坯类型单件质量/kg计划年产量年产总质量钢管8原材料0.15102101531.5序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（％）1锻造分厂下料2小件车间加工倒角、钻孔903结构件分厂焊接4站台喷漆、组装产品名称件号毛坯类型单件质量/kg计划年产量年产总质量kg哑铃销9锻件13308040040序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（％）1锻造分厂铸造毛坯2热处理车间调质3小件车间加工圆角、钻孔904结构件分厂喷丸5站台喷漆、组装三、产品—产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布

7、置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的中部槽厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为1260套，属于大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。24产品品种数目P产量IIIIIIIV四、产品的工艺过程分析（一）、计算物流量通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工艺加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表1-4所示。表1-4各零件物流量计算表1-4各零件物流量计算产品名称毛重/kg废料/kg第一加工分区（1）废料第一加工分区