某换热器厂总平面设施布置设计

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1、设施规划课程设计学生姓名:业:设计题目:学号:工业工程某换热器厂总平面设施布置设计指导教师:20门年01月5日1引言12作业单位的划分23确定换热器的生产工艺过程23.1零件的制作与外购23.2标准件、外购件与半成品暂存、组装等阶段44产品产量分析45产品工艺过程分析45.1绘制各零件的工艺过程图45.2绘制产品总工艺过程图66物流分析76.1计算物流量76.2绘制从至表86.3绘制物流强度汇总表96.4划分物流强度等级96.5绘制作业单位物流相关图107作业单位非物流相互关系分析108作业单位综合相互关系分析128.1综合相互关系的计算128.2建立作业单位综合相互关系图149车间

2、总平面布置149.1综合接近程度149.2作业单位位置相互图1510总平面布置图16结束语17参考文献181引言原始给定条件主要有:(1)工厂占地面积约8000m2,厂区南北为100m,东西宽80m.(2)该厂预计需要工300人,计划建成年产500套换热器的生产厂。(3)同时对换热器的有关结构参数如下:换热器由9个零件构成,外观图见图1.1,每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1.1中山。图1.1换热器表1.1换热器零件明细表公司名称:换热设备有限责任公司产品名称U型管式换热器产品代号HRQ计划年产量500序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量形状尺寸单件重量

3、(kg)0管束0组合体500*16001管板1锻钢16M500*723002U型夹热管组235GruA500*362003防冲板3锻钢16M500*2504定距管410#500*4505拉杆5A3F500*1506折流板6A3F500*72507支持板735GruA500*361008螺母M28锻钢16Mn500*188309滑道板9石棉500*1702作业单位的划分根据换热器的结构及工艺特点,设立如表2.1所示的7个单位,分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、等各项生产任务⑵。表2.1作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积(m*m)结构形式备注1原材料库下料30*27

4、砖混2机加工车间车,钻36*27框架3结构车间焊27*18框架4热处理车间冲床、水压机27*27框架5冲压车间退火27*18框架6装配车间装配27*24框架7成品库成品储存27*12砖混3确定换热器的生产工艺过程3.1零件的制作与外购换热器上的标准件、界型件如U型夹热管组、螺母M2等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后由半成品库保存,其他零件由本厂自制,其工艺过程分别见表3.1至表3.5所示⑶。表屮各工艺加工前工件重量二该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率⑷。表3.1管束加工工艺过程表产品名称零件号材料单件重量(kg)计划年产量(套)年产总重(kg)管束0锻钢16M6005003

5、00000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原料库下料2结构车间亚弧焊803热处理退火764冲压车间冲压955装配车间装配表3.2管板加工工艺过程表产品名称零件号材料单件重暈(kg)计划年产量(套)年产总重(kg)管板1组合体300500150000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原料库下料2机加车间车、钻783结构车间堆焊754冲压车间冲压955装配车间装配表3.3定距管加工工艺过程表产品名称零件号材料单件重量(kg)计划年产量(套)年产总重(t)定距管410#5050025000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原料库下料2机加车间车753结

6、构车间堆焊754冲压车间冲压905装配车间装配表3.4拉杆加工工艺过程表产品名称零件号材料单件重量(kg)计划年产量(套)年产总重(kg)拉杆5A3F5050025000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原料库下料2机加车间车753结构车间堆焊754冲压车间冲压955装配车间装配表3.5折流板加工工艺过程表产品名称零件号材料单件重量(kg)计划年产量(套)年产总重(kg)折流板6A3F505025000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原料库下料2机加车间车、钻753结构车间堆焊754冲压车间冲压955装配车间装配3.2标准件、外购件与半成品暂存、组装等阶段生

7、产出的零件、组件经检验合格后,送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库⑸。所有零件、组件在组装车间集中组装成换热器成品。所有组装出的换热器均需进行性能试验,不合格的就在组装车间进行修复,合格后送入成品库,即不考虑成品组装不了的情况。所有合格换热器存放在成品库等待出厂叫4产品产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低,决定了工厂的生产类型,进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知,待布置设计的换热器厂的产品品种单一,产量较大

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