工艺流程指标控制与工艺

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1、工艺流程指标控制与工艺工艺流程指标控制与工艺波动查询处理一、压缩机工艺流程指标的规定1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱）），甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成），这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定：（1）变换：我厂采用的中低变换一般

2、压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。（2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气

3、体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选七级压缩，就是此原因。（3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇的压力控制在50k

4、g/cm2-80kg/cm2之间，其作是通过甲醇作用，使压缩机级间压力降低，有利用前段的压力下降，减少气体与铜液的对流量，以及少开铜泵，降低电耗并稳定微量。（四）精炼：通过气体与铜液的对流，过滤掉气体中残存的一氧化碳、二氧化碳等微量介质，从而保证输送至合成的是俣格氢氮气，不含造成触煤中毒。精炼操作压力，与铜液的吸收能力和再生情况与老力容相关。精炼操作压力维持在120kg/cm2时为最佳状态。（五）合成：提高太坏力就是提高了合成反应气体的浓度，可加快反应速度和增大平衡转化率，但压力也不能太高，否则不仅增加动力耗，还要提高设备和

5、材料的要求，所以我国一般合成压力设计为31.4mpa/co~320kg/cm2。综上所述，我公司无论是六级压缩还是七级压缩，严格按照各工段最佳工艺参数来制定压缩机各段压力，从而使系统压力平衡进行安全稳定生产。由上，可见压缩机的压力是依次递增，从而达到输送气体的目的。工艺波动查询化工生产六大特点“高温、高压、高纯度、易燃、易爆、易中毒”压缩工段几乎全占，压缩机的温度、压力、压缩比例等工艺参数是合成氨生产过程中的重点监控对象，又因压缩与各相关工艺岗位都有联系，压缩一动，几乎全动，故压缩机称为化工生产的心脏。各岗位压力、工艺有波动

6、时，生产调度普查压缩，所以压力的控制是重中之重。各工段工作压力无论是压力机或外工段均可造成波动，压力调节相当重要，现就几个常见波动予以说明。一、脱碳系统或罗茨鼓风机出口压力突然升高：1、检查压缩机是否有跳闸现象；2、压缩机一进是否有机子回气或放空进一进总管，造成风机出口阻力上升。此时应及时联系脱硫和调度查明原因。二、变换超压：1、检查三段活门是否有泄漏状况；2、三进是否有带水现象；3、变换工艺指标是否更改；4、变换蒸汽添加量是否太大或低压蒸汽压力上涨幅度大。5、压缩机一、二段负荷是否过重。讲到变换超压，大家就会想到M50机二

7、出水冷器前超压，有的同事习惯用2-1调节，认为这调节的快且比1-1调节的稳，其实这样是不符合生产需要的。由上图可知二回一是接在二出阀前，水冷器后，如果开二回一的话直接二出压力下降（系统压力），只有当其下降到一定时才会把二出水冷器前的压力降下。而开一回一呢，首先从温度上说一进比如说现在是，二进是38℃，一段压缩后的气体由于受准却条件的限制，不可能降到与一进温度持平，这就造成了一段吃的多，而二段吃不掉，所以开一回一即可以降低一出阻力及活塞面的受力，又可以从根源上降低二进气体流量，从而降低了水冷器前的压力，这样即符合工艺指标又可稳

8、定压缩机是最可取的操作。带变换后脱硫的系统又注意三进温度和三进阀或填料处，当变脱向太坏缩三进带液时，二出压力也会升高，由于我工段三进无倒淋，此时地应及时联系调度，可视情况自主调节。三、低压甲醇：在即将每MH、M50、M8并入大系统的低压甲醇中，由于三小系统的压力之故，当低压甲醇压力升高时，