炼油控制工艺流程

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1、炼油控制工艺流程目录第1章炼油控制工艺流程图简介1　　1.1工艺生产过程概要1　　1.2减压塔的主要工艺参数及干扰因素2　　1.3减压塔顶部的控制方案3　　1.4减压塔顶控制工艺流程图5第2章标准节流装置的设计计算及辅助计算6　　2.1简介6　　2.2计算数据7第3章调节阀口径计算13　　3.1调节阀的选型13　　3.2调节阀口径计算13　　3.3计算实例14参考资料17　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第1章炼油控制工艺流程图简介　1.1工艺生产过程概要　　　　减压塔是原油蒸馏装置中的一个重要的设备，从常压塔塔底出来的重油经减压炉加热到39

2、5℃左右，在减压状态下进行分馏，从而得到不同馏份的产品。减压塔根据生产任务的不同可分为润滑油型和燃料型二种，无论是哪一种类型的减压塔，在工艺上侧线产品的质量都是通过侧线温度的控制来实现的。　　十多年来产生了许多自校正器，都成功地用于实际过程，但对变时延、变阶次和变参数过程，控制效果不好。因此研制具有鲁棒性的自校正器成为人们关注的问题。Richalet等提出了大范围预测概念，在此基础上，Clarke等提出了广义预测自校正器，该算法以CARIMA模型为基础，采用了长时段的性能指标，结合辨识和自校正机制，具有较强的鲁棒性和模型要求低等特点，并有广泛的适用范围。这个算法可克服

3、广义最小方差（需要试凑控制量的加权系数）、极点配置（对阶的不确定性十分敏感）等自适应算法中存在的缺点。GPC法可看成是迄今所知的自校正控制方法中最为接近具有鲁棒性的一种。现有的常规控制方案通常是采用减压塔一中段回流控制24层气相温度。减二、三、四侧线抽出量控制相应的抽出层温度。由于减压塔塔顶和各个侧线之间存在关联，因此常规的控方案在出现干扰时，往往由于调节某一侧线要影响另一侧线，从而很难达到较好的控制品质。本文针对减压塔各侧线之间的单向关联特点，设计了一个侧线温度多变量解耦预测控制系统，可克服各侧线之间的耦合作用，从而改善侧线温度的控制性能。　　减压塔的抽真空设备常用

4、的是蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比，减压精馏塔有如下几个特点：　　(1)根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。润滑油型减压塔　　(2)减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。为了尽量提高拔出深度而又避免分解，要求减压塔在经济合理的条件下尽可能提高汽化段的真空度。因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空设备，同时要减小塔板的压力降。减压塔内应采用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板

5、、网孔塔板等。　　(3)缩短渣油在减压塔内的停留时间塔底减压渣油是最重的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解、缩合等反应会进行得比较显著，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部分结焦，影响塔的正常操作。因此，减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在塔内的停留时间。　　　　1.2减压塔的主要工艺参数及干扰因素　　　　1.塔顶温度　　为了保证减压塔顶温度一定，避免油气损失，在塔顶出管线上装有温度调节器，以调节塔顶回流油量。了提高轻油收率，塔顶轻质油出装置管线装有流量调节器。减一线也设有温度调节器，以控制回流油量。减一线出装置管线上，也装有流量调回流量减少，会使塔顶温度升

6、高，使塔顶产品中重组分含量增加，所以在正常操作时，一般总希望它保持恒定。　　2.塔侧线温度　　塔侧线温度决定着侧线产品的组成。一般在塔中段循环回流量一定和塔顶温度恒定条件下，它就能维持在一定范围内变化。要进一步控制侧线温度，必须调节侧线返回量，也就是改变内回流量。若侧线馏出量增大，则相应的内回流量就减小，该侧线温度就要升高，侧线油品就变重。若侧线馏出量减小，则作用相反。　　3.塔顶压力　　减压精馏塔压力控制通过一定控制手段使精馏塔塔压保持某一低于大气压的压力范围(或称具有一定真空度)。减压精馏塔的真空度通常由蒸汽喷射泵或电动真空泵来维持。使用蒸汽喷射泵时，在泵入口管线

7、上吸入一部分空气或惰性气体来控制真空度；使用电动真空泵时，通常把调节阀安装在真空泵的旁路上；被调量均为塔内真空度。　　4.进料温度　　塔底液位高度决定了塔底油在塔底部的停留时间。停留时间长可使塔底油与过热蒸汽有充分混合的机会，把其中的轻馏分吹上去。因此，塔底油液位要有一定的高度。但液位过高，就会使重质馏分也被过热蒸汽夹带上去，因而影响了塔的侧线产品，这对靠近塔底的侧线产品质量影响最为严重；液位过低，会使停留时间太短，轻质馏分被塔底油带走。塔底液位通常通过对塔底采出量的　　除上述主要工艺参数对减压塔的操作有明显的影响外，塔的进料流量、和进料组分也是比较