专用检具验收报告[最新版]

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1、--------------------------------------第X页共X页-------------------------------------------专用检具验收报告专用检具验收报告篇一：检具制作及验收标准篇二：1检具验收标准检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出5次

2、，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即IT≤1）3.选取具有X、Y、Z三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二.重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中（STR/EMB使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准）Avec:?:每个点测量值标准偏差；i:测量点；IT:测量点公差带?i?IT16三.检具精度报告1.定位基准精度：每个定

3、位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。--------------------------------------第X页共X页-------------------------------------------2.检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.153.检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。4.销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。每个定

4、位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。每个定位销及检测销销套内径公差按H7执行。对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。直径在6-10mm的孔H7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。5.定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。补充：检具的重复性：用1个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上重复测量5次，将X，Y，Z三个方向的有代表性的点数

5、值填入专用的表格（由DPCA提供）中，根据自动生成的偏差值与IT/16进行比较，如果所有点的偏差值≤IT/16，则认为重复性精度（CMC）合格，否则，则认为重复性精度（CMC）不合格。同时应提供重复性精度检测点位置附图篇三：检具设计及验收标准1.0目的通过制订《检具-批准的技术更改单4.3.2材料要求*检具底板、结构件和样板建议采用铝镁合金*模拟块建议采用铝镁合金*定位测量用的销和孔套建议采用合金钢材料4.3.3底板要求4.3.3.1检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的走刀痕迹。日常使用中可承受检具的重量，

6、不变形。4.3.3.2100mm0%5间隔的坐标线。线深mm宽0%5mm。4.3.3.3大底板作为基准时，上平面应设有测量基准。即设有三个测量基准球或者三个测量基准孔或三个测量基准柱或者三个方向的测量基准平面，并标明坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值。4.3.3.4大型检具的底板侧面应装有起吊装置，底板下应设有铲脚位。--------------------------------------第X页共X页-------------------------------------------即在底板下需留有高度120

7、mm宽度800mm的空域让铲车铲脚及铲齿能够进入。4.3.3.5小型检具应在底板上设有搬运手柄。4.3.4底板基准要求4.3.4.1底板基准与车身坐标一致的基准要求:篇四：003-检具验收单篇五：模具检具验收流程1.目的：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量要求和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。2.范围：适合本公司内部制造的模具、检具等工装的验收工作。3.职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实施生产组织制造，并确认项目里程碑中的验收节点，同时将模具、检具、辅具等准备齐全到位。3.2生产

8、部：根据市场部项目负责人的验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检验试验等条件），通知项目负责人组织验收，同时会签验收文件。3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部的通知，积极有效的组织验收，收集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检