外观检验临时规定

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1、产品外观质量控制基本要求一、范围本规定主要规定了发动机及发电机组（简称机器，以下同）外观应达到的基本要求。本规定适用于我厂柴油机及燃气发电机组零部件及整机的加工、装配和检验，其它机器也应参照执行。二、通用要求㈠铸件表面要求1、铸件上的型砂、芯砂必须清砂干净，手摸检查任何表面、型腔、死角和旮旯处，不允许有粘砂存在，浇冒口、多肉、结疤和粘砂等均应铲平打光，残留高度和凹入量应在尺寸公差范围内。2、铸件的毛基准面，必须清理干净，并且平整。3、铸件非加工面表面粗糙度应符合图纸要求。㈡焊接件表面要求1、焊前

2、a)严格按图纸规定规格对焊接用料进行检验，所用材料必须与图纸要求相符，如有疑问，与上工序检验员联系处理，符合要求后方可焊接。b)焊接用材料不允许有疤痕、裂纹、锈蚀严重、出现麻坑等缺陷，切割面应整齐，不允许有明显高低不平现象。c)厚度较厚的构件（板材厚度δ＞3，管件壁厚δ＞2.5时），焊接前应开坡口。d)板厚不同的板件焊接时，应将厚板边缘均匀削薄，使其与薄板等厚平滑相接。e)坡口每侧至少20mm范围内均应进行焊前清理，清理后不得留有油、漆、锈蚀等污物。f)气割后，对焊面要进行打磨，去掉氧化皮及残留

3、物，并修平。外露边要进行加工。g)焊接件上所有孔均不得用气割方法，必须符合图纸规定粗糙度要求。h)以上各项经检验员检验合格后,方可进行定位焊接。2、定位焊接a)两个焊件定位焊后，相互位置偏差应符合规定，不得错位，否则，重新进行定位焊接。6b)定位焊接完毕，经检验合格后才可大面积焊接。3、焊接a)在机器上施焊时，应对胶管等易燃部位进行防护，焊后应将焊件内外清理干净。电焊时，焊点与焊机地线间距离不得大于300mm。b)焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹，并在全长上保持宽度、高度一致。c)焊弧坑应填满，但

4、焊缝高度尺寸不应超出图样要求，否则，应打磨至要求尺寸。d)所有焊缝不应有气孔、咬肉、裂纹、夹渣、焊缝不均等缺陷，否则，均应铲除重焊。e)当同一焊口分层焊接时，应在未焊下层前，将已焊层的溶渣和金属飞溅物清除。4、焊后处理a)焊接完毕，应将焊缝周围的溅沫、熔渣等清理干净，对焊缝进行修磨，管件应将管内焊渣清除干净。b)对焊接件进行变形处理后，按图纸要求尺寸进行检验。c)焊缝应符合图纸要求，检查有无漏焊的地方。d)有密封要求的焊接件，应按规定条件进行密封试验。e)以上项目检验合格后，按要求进行涂底漆、镀

5、锌等防锈处理。f)全部检验合格后，大件一件一卡，小件一批一卡，在转交单上盖章，按规定转入下道工序。㈢装配要求1、对零件的要求①中冷器a)同一机器上装的中冷器型号、规格、外形应一致。b)螺栓整齐、外观光整。c)中冷器铭牌侧应朝外，且位置一致。②水箱和热交换器a)水管、支架等焊接应符合焊接规定的要求；b)喷漆前，必须用钢丝刷将外露表面的氧化皮等去除干净。必须用喷枪喷漆，不得用刷子涂刷。③底盘6a)焊接应符合焊接规定的要求；b)喷漆前，必须用钢丝刷将外露表面的氧化皮等去除干净。必须用喷枪喷漆，不得用刷

6、子涂刷。④阻火器a)阻火器外表非加工面应修磨平整，标牌凸台应符合加工要求。b)外表面应根据要求喷底漆和面漆，不得采用手工刷漆。c)阻火器装在机器上后，铭牌侧应朝外，且在每台机器上的位置一致。⑤发电机a)焊缝光整；b)无磕碰变形及脱漆。⑥控制屏、TEM控制柜a)各仪表应固定可靠，显示正常，三块电流表型号、厂家、级别应一致，各按钮、操作手柄应动作可靠，无卡滞、失灵现象。b)屏内布线合理，线束应缠绕防护，并用线卡固定，各接头处连接可靠。c)内外表面不允许存在锈蚀、磕碰、缺漆现象。d)控制屏门不能产生变

7、形，检验合格后将门锁固牢靠，用罩衣罩裹严实。e)控制屏及TEM控制柜上的标牌应对齐，要横平竖直。2、装配操作要求①改制焊接严格按焊接规定的要求。所用材料表面光洁，焊缝均匀平滑。弯头外径与管子外径差单边不大于1mm。②同一部位的连接螺钉外露长度、垫圈数量和规格应一致，所有螺栓规格应符合图纸要求，无图纸要求的螺栓露出螺母的长度一般为2～3扣，不得过长或过短，且螺栓安装方向应一致。③相连接法兰边缘对齐，错位不得大于1mm。④管口错位不得大于2mm。⑤露出法兰面或装配结合面的石棉垫必须铲除整齐，溢出的密

8、封胶液必须清理干净。⑥管系装配应横平竖直，不得歪斜，所有管卡距胶管管口距离统一，同一胶管上的管卡锁紧位置应一致。6⑦所有导线压接应牢固，线夹安装规范，布线应整齐，规范，电线规格、长短应符合要求，走向应平顺、美观。线缆尽量减少波折，但要避开高温、旋转件。所有走线均应用槽、盒、套管等保护，避免裸露。外露接线端子必须涂609胶，不得滴流。⑧其它项点严格按装配工艺及检验规程操作和检验。㈣试验要求1、所有随机器出厂的零部件，必须随机器进行试验。2、试验过程中仔细检查渗漏情况，随时发现随时整改，不得拖延整改