外观检验规范

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1、塑胶科技有限公司显示器系列塑胶产品外观检验规范制订日期：2005年11月19日文件版本：A1制定：核准：塑胶厂品保课塑胶外观判定标准之缺陷名词定义1.黑点(blackdot)：因杂质造成塑胶射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小.2.顶白(stressmark)：因模具顶针问题造成塑胶产品顶针处外部出现白色圆弧.3.缩水(sinkmark)：因塑胶成型条件不当或产品结构问题造成表面凹陷.4.流痕(flowmark)：因塑胶成型条件不当或模具问题造成产品表面出现波浪状或线状条纹.5.缺料(insufficientfill

2、)：因塑胶成型条件不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱.6.浇口(gatingmaterial)：塑胶产品模具进胶部位在产品脱模后留在产品上的部分.7.接合线(weldline)：由于塑胶材料的聚合，出现在产品表面的模糊裂缝或显著的线状条纹.8.毛边(burr)：塑胶产品在沿着合模线及角落处形成的挤料或凸出物.9.料花(msterialmark)：或叫白点，因原料未烘干或其他原因造成产品表面出现白色斑点.10.模伤(toolingmark)：因模具变异造成产品表面不平整地痕迹.11.划/刮伤(scrath)：塑胶件与物品相摩

3、擦造成产品表面成条状或片状痕迹.12.烧焦(burnmark)：塑胶件表面因温度过高造成产品表面呈棕色或黄色痕迹或条纹.13.脏污(dirt)：因模具，包装或操作等问题造成产品表面不洁，分可擦拭和不可擦拭.14.丝印白点(printingwhiteofdot)：因胶头或网板问题，造成油墨覆盖不完全而露出点状底色.15.丝印毛边(printingburr)：印刷图案边缘处出现绒状油墨现象.16.丝印偏位(printingshift)：丝印图案位置与图纸要求有偏差或整体有偏移或偏斜.17.杂质(foreignsubstance)：因

4、灰尘，异物造成印刷图案表面出现点状凸起物.18.色斑(colorspeck)：印刷图案上出现的块状或阡维状异色.19.气泡(bubble)：在塑胶产品中出现圆球状空气或水汽，在透明产品中尤为明显.20.变形(surface)：产品因为某种原因造成表面或边缘的弯曲不平.21.喷漆面黑点或污迹(blackspeck)：在油漆表面形成的颜色鲜明对比的斑点或污迹.22.流漆(flowcoating)：因油漆过量而不整齐下垂或流动的现象，其所在区域比一般喷漆面有更明显的高度.23.溢漆(bleeding)：油漆溢出喷漆件所规定之边沿.24

5、.无感划伤(cosmeticdefect)：指尖无法感觉到的刮伤及在特定角度才能看到的刮伤.25.有感划伤(gouge)：指尖可以感觉到的刮伤及任意角度皆可看到的刮伤.26.间隙(gap)：组装后在两个或多个部件在接触处不能完全吻合而出现的裂缝.27.段差(step)：组装后在两个或多个部件接触处出现的接触面不处于同一平面的现象.塑胶外观判定之准则及条件1.抽样标准：MIL-STD-105E2.一般抽样水准：MA:0.4MI:1.03.检验环境亮度要求：800-1000LUX4.检验距离：30cm(约一臂长度).5.检验人员视力

6、要求：裸视或经矫正后视力0.8.6.检验时间：8-15秒.7.检验角度：对于被检查产品，观看角度要在0-90度范围内.备注：检验规范中所规定的脏污/杂质/刮伤/撞伤/凹痕/脱漆等不良之允收不良数都是以一个面来计算.塑胶外观判定标准之表面区分备注：D区为所有从正面/侧面/背面及下方均无法观测之区域.C区(背部面及底部面)B区(上面及侧面)A区表面(正面)塑胶外观检验判定标准塑胶件素材外观检验判定标准NO.缺点类别限度与规格A面B面C面D面检验工具缺点判别1黑点脏污杂质色斑碰伤直径02mm以下点间距75mm以上2357污点表直径0.

7、2mm-0.25mm点间距75mm以上1235污点表直径>0.25mm，0.35mm,

8、无感伤痕001手感/卡尺长20mm以上，宽0.1mm以下，间距150mm以上无感伤痕0001手感/卡尺3毛边直径0.25mm以下012目视/卡尺直径0.3mm以下011目视/卡尺1.对结构组装或功能有影响之区域不允许有毛边2.前框之内框不允许有毛边3.在不影响组