管道技术交底(地下管廊)

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1、管道技术交底(地下管廊)本文由vipcos贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。中冶天工上海十三冶建设有限公司中冶天工上海十三冶建设有限公司上海十三冶建设有限沙钢炼钢工程炼钢工程项目部沙钢炼钢工程项目部技术交底审核编制日期技术交底卡工程名称时间荣盛炼钢地下管廊管道安装地点工程编号交底人参加人员交底内容一、概况：本次作业主要为车间内连铸地下管廊与室外地下管廊管道安装二、管材的搬运：１）先用汽车吊将管道卸至各吊装空边，除锈涂装底漆后用汽车吊至管廊内，内部用自制小平车

2、搬运，最后用手拉葫芦配合上架安装；三、施工方法及要求一）技术要求1)除转炉氧枪软环给水管道采用无缝钢管（20#）外，其余均采用直径

3、损坏、流淌；4）埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度（不小于1：0.75）沟底夯实；回填时管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。4)技术要求ａ管材管件及阀门到货后核对材质、规格、技术参数是否符合设计要求。管材外观检查应无裂纹、夹层等缺陷；阀门表面不应有粘砂，裂纹，砂眼等缺陷。ｂ预制下料前应根据图纸结合实际仔细校核相应尺寸。ｃ管道施工应尽可能遵循先大管后小管、先主管后支管的原则。ｄ管道敷设时应做到横平竖直。ｅ焊接前管口必须打磨光洁，

4、磨光长度15mm，且管口要开坡口、留钝边，坡口角度约35°，钝边1.0～1.5mm。ｆ管道焊接用焊条使用前要烘干，两管段环焊缝间距不小于100mm，焊缝应避开支架。ｇ管工尽可能将管道焊接口留置在方便施焊部位。ｈ预制管道必须严格按图纸并结合现场实际进行制作，同时核实准各尺寸数值。ｉ安装后检查各支架及管夹的牢固性，支架安装不宜小于设计及规范要求。ｊ管道安装的允许偏差（mm）项目室外架空及地沟坐标埋地室外架空及地沟标高埋地水平管道垂直度立管铅垂度成排管道间距交叉管道的外壁或绝缘层间距DN≤100DN>100室内±15

5、±252L‰，最大503L‰，最大805L‰，最大303020室内允许偏差251560±20管道坡口形状及尺寸如下：管壁厚度S角度α（0）≥3~9mm65~75＞9~16mm55~65间隙C钝边P1.5~2.50~21.5~30~3ｋ直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。二）施工方法1）管件制作与焊接范围为除偏心变径与直径DN<200mm采用机械加工和成品外，其余均用制作管件（包括弯头、同心变径、三通），下料根据给排水标

6、准图集02S304进行放样，先用油毡纸或薄铁皮制作样板，再采用样板在管道上进行画线放样，用氧气-乙炔焰进行切割，将切割加工后的各管段标记好中心线，用角钢块按三点固定式进行组对（即在管段上点用三个角钢点进行定位找正），组对过程中严格按技术要求控制焊缝间隙及错边量，找正后先各段进行点焊，管材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。制，组对时留2-3mm间隙，当整个管件成型后作件连接端必须加工坡口（V型）进行手工电焊堆焊，过程中必须保证母材熔透，要求所有管件内外双面焊接，过程中应及时清

7、掉焊缝上的焊渣。最后按涂装要求进行底漆涂装。2）管件焊接焊接必须有合格资质的焊工进行施焊，焊接材料用J422焊条。采用手工电弧逐层堆焊，焊接完后应及时进行焊渣清理。3）管沟开挖：先用凿岩机进行坡路处理，后采用挖掘机进行土方开挖。4）埋地管道：管道下料后将管道两端用堵板封堵，进行除锈及防腐处理。最后做加强防腐。5）管廊管道穿管：先根据图纸结合现场实际进行实测下料，在外部将直管段与弯头进行对接（并进行封口），焊接结束后进行加强防腐处理，最后用汽车吊穿入预留空洞内，固定后进行打孔封堵。6）管道安装A.管道搬运与吊装①

8、管廊外管道外部管道搬运与吊装采用≥16t汽车吊搭设分别搭设在各吊装孔边，用吊装带固定在管中位置并在管道一端用拉绳牵引倾斜吊入管廊内自制小车上，最后用小车搬运至各用点。②管廊内管道管廊内管道搬运采用自制小车与手拉葫芦，管道上架安装采用先安装顶层管道后安装下层方式。即先将顶层横立支架进行安装，当吊装一侧管道时在另外侧立支架柱顶部焊接一个挂手拉葫芦（≥5t）用临时吊装点，在需要上架的一侧设置