地下管道施工技术交底

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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：地下管道技术文件名称施工图纸交底日期2014年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主耍内容：1引用文件GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金管工程施工及验收规范》GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3503-2001《石油化工工程施工建设交工技术文件规定》SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》SY/T0447-98《埠地钢

2、质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2通用规定2.1通用规定2.1.1管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位批准。2.1.2施工资格a）承担压力管道安装的单位，必须具有安装相应类别压力管道的资格，并按《压力管道安装单位资格认可实施细则》取得〈〈压力管道安装许可证〉〉。b）从事压力管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。c）无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证书。2.1.3管道工程的施工应根据管道设计介质、压力、温度分级或分

3、类，并按各自相应的技术标准施工及验收。管道的具体级別或类别，应按设计文件规定划分。2.1.4管道施工的安全技术和劳动保护，应按SH3505和国家现行冇关标准、规范的规定执行，在已投入生产的区域内施工时，应按生产区域的特点制定施工安全技术措施。3施工工艺流程图3.1地卜管道安装工艺流程图图纸会审及设计交底施工方案及技术交底防腐补伤隔热防腐补口补伤测量、放线管沟及管基处理复测标高部分复土回填悸道（管段）安装试压—隐蔽检杳管材及配件检验核对材质、规格管道预制管道防腐接口检测接口养护隔热图3.1.0埋地管道施工工艺流程4土方工程4.

4、1沟槽开挖4.1.1开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施:a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c）排除积水的措施；d）降低地卜•水位的措施；e）沟壁支撑安装和拆除的措施。4.1.2人工开挖沟榊深度超过3m时，宜分层开挖，毎层深度不宜超过2m,采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。4.1.3沟槽每侧临吋堆土或施加共他载荷时不得影响建筑物、各种管垣和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m.距沟糟边缘宜不小于0.8m,堆土不得掩理测

5、量标志、消火栓、，阀门、雨水口等设施。4.1.4榊底高程和坡度的控制点的设置，在管道直.线段间距宜不大于20m,在曲线没间距应加密。折弯点、变坡点及井室位置均应设置4.1.5采用机械升挖时，槽底应予留150mm〜300mm.,由人工清理至没计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。4.1.6沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时施工单位应采取保护措施，并及吋通知建设单位由其会同有关部门协商处理。4.1.7沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：a）沟壁平整；b）边坡

6、坡度符合规定；c）管道中心线毎侧的净宽不小于规定尺寸d）沟IA底向高程允许偏差：1）土壤底面土20mm;2）岩石底面-200mm4.2管道基础4.2.1管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原土上。4.2.2槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫层，并符合下列规定：a）金屈管道铺设厚度不小于100mm；b）非金属管道铺设厚度宜为150mm〜200mm.4.2.3管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。4.2.4石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实

7、度和强度。4.3沟槽回填4.3.1沟槽的回填程序4.3.1.1压力管道水压试验前，除接口外，应冋填管道两侧及管顶以上0.5m的土方。水压试验合格后，及吋冋填其余部分士方。4.3.1.2采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。采用混凝土的无压力管道，应闭水试验合格后，再回填沟槽。4.3.1.3冇闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。4.3.2沟槽的冋填施工4.3.2.1回填吋，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。4.3.2.2'槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得

8、含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硕块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粉土冋填，塑料管道管底腋角2a范围内（见图1）应采用中砂或粗砂冋填，并符合下列规定：a）管底腋角勿宜为90。-120°；b）管底腋角2a范围内回填上厚度，不小于0.2倍管径。4.3.2.3管顶以上0.5m范围内，