地下管道施工技术方案

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1、福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书青岛炼化1000万吨/年炼油工程地下管道施工技术方案编制：徐鹏施工技术审核：李玉庆质量管理审核：李永山安全管理审核：王家柳批准：高云强中国石化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部2006年4月25地下管网施工方案福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书青岛炼化1000万吨/年炼油工程地下管道施工技术方案审批单位：批准：25地下管网施工方案中国石化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部目次1概述12施工工序13材料检验14土方工程35管道防腐56钢管敷设安装67其它材质管道敷设安装88附

2、属构筑物109管道系统的试验及冲洗1010埋地管道焊口防腐及管沟回填1211质量保证措施1312HSE安全技术管理措施1513交工技术文件1614劳动力计划1715施工机具计划1716主要施工技措用料18地下管道施工技术方案目次福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书1概述1.1工程概述青岛1000万吨/年炼油工程地下一级管网由我公司负责施工。本工程地下管主要有循环水、消防水、生产给水、雨水、各种污水和污油等介质管道，共有7种材料，分别是碳钢管、不锈钢管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管、钢丝网骨架塑料（

3、聚乙烯）复合管和玻璃钢管，各种材料估算工程量见表1.1。地下碳钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐要求高、管道材质种类及接口形势复杂、大口径管道多、工程量大是本工程的特点，为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。地下管网工程量（第一分区）估算表表1.1序号管道名称单位数量连接形式备注1碳钢管米焊接2不锈钢管米焊接3钢筋混凝土管米纯水泥刚性接口4钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管米热熔刚性接口5铸铁管米滑入式接口，耐油胶圈固定6PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管米热熔刚性接口7玻璃钢管米橡胶圈密封接口1.2编制依据1.2.1中国

4、石化工程建设公司SEI提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸；1.2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；1.2.3《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）；1.2.4《涂装前钢材表面予处理规范》（SY/T0407-1996）；1.2.5《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SY/T0447-1996）；1.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1997）；1.2.7《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-1999）；1.2.8《压力

5、容器无损检测》（JB4730-1994）；1.2.9《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；1.2.10《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；2施工工序本工程的施工工序按图2-1进行。3材料检验3.1材料检验的一般规定地下管道施工技术方案第18页共19页福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。

6、3.1.2焊接材料必须有质量证明书。材料检验（钢管防腐）预制、下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管、下管⑴沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算焊接（或接口）⑴按工艺施焊⑵焊工号标识焊缝检验⑴外观质量检验⑵按比例无损检测管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收图2-1地下管道施工工序图阀井砌筑管沟回填⑵3.1

7、.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3.2钢管检验3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.2项目公称直径DN<800800-12001300-16001700-2400周长±5±7±9±11圆度公称直径0.5%且不大于44683.2.4钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大

8、于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3.3阀门试验地下管道施工技术方案第18页共19页福建炼油乙烯项目二级地下管网工程---技术标书3.3.1管道的铸铁阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍