[优秀毕业设计精品] 气压瓶盖注射模具的设计

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时间:2018-01-22

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1、毕业论文气压瓶盖毕业设计本文详细地阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求,以及结构要求,该模具采用一模一腔。整个设计过程都是用Pro/E软件进行参数化设计,尤其是对其中的MPA(MoldflowPlasticsAdvisers)和EMX4.1插件的使用,使整个模具设计过程简单明了。利用MPA软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。使用Pro/E软件设计成型零

2、件以及非标零件,从而进行全方面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。使用EMX4.1调用标准模架以及标准件,从而完成模具的整体设计。同时应用Pro.e可快捷的将三维图转化为二维工程图,直接指导生产。针对塑件的特点,本模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了本次模具设计的主要内容。关键词:注射模,参数化设计,侧抽芯和滑块,气压瓶盖I毕业论文ABSTRACTThisarticlehaselaboratedtheinjectionmoulddesignoftheAirpressu

3、rebottlecover.Designedallsystemoftheinjectingmould.andorientatinginstitution,sidedispartingmodleandtakingoutcoreinstitution.Besides,analyzingmaterial’capabilities.Considingthenumberoftheproductionandfabricrequiring,themouldisonemouldwithonecavity.Tha

4、tdieisinjectionmouleadhibitingthreesidecores.ThewholedesignprocessesesareallaccordingtothefoundationofthesoftwareofPro/E.ParticularlybeingtotheusageoftheMPA(theMoldflowPlasticsAdvisers)andEMX4.1plug-in,makethewholediedesignprocesssimplificationunders

5、tand.UsingMPAcarriesthroughmodelstreamanalysis.formoulddesignandtypetechnologytoofferreferencebasis;thenusingPro-Etocarriesoutmouldingpartsandunstandardingparts,accordingthewholeParametermeltstodesign,namelycarryingthroughdividingmould,generationelem

6、entandexaminationmould,openmould.InEMX,wecanloadthestandardcomponentandstandardparts,atthesametimewecanuseitturnfromthepictureof3Dforthepictureof2D,immediacilyinstructproduction.Basisingthecharacteristicofthemold,themouledesignSidecoreslide.Thesethin

7、gsalsoconstitutedmaincontentsofthisdiedesign.Keywords:Injectionmould,Parameterizationdesign,Sidecoreandslidemrvhsnidm,AirpressurebottlecoverI毕业论文目录第一章前言11.1模具行业发展的现状11.2我国模具发展的现状11.3参数化技术慨述21.4选题目的以及意义3第二章塑件成型工艺性分析42.1气压瓶盖三维模型及二维图42.2结构特征分析及成型工艺性分析52

8、.2.1结构特征分析52.2.2成型工艺性分析52.2.3塑件材料的基本性能52.2.4塑料的成型收缩率62.2.5塑件材料的流动性6第三章塑件成形工艺与设备73.1注塑成型工艺条件73.1.1温度73.1.2压力73.1.3时间73.2注射机型号的确定83.2.1由公称注射量选择注射机93.2.2由锁模力选择注射机93.3型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核103.3.1型腔数量校核103.3.2最大注射量校核103.3.3锁模力的校核113.3.4注射压力校核113.3.5安装尺寸校核123

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