气压瓶盖模具设计

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1、气压瓶盖模具设计姓名：学号：学院：班级：logo目录塑件成型工艺性分析气压瓶盖三维模型及二维图结构特征分析及成型工艺性分析塑件成形工艺与设备注塑成型工艺条件注射机型号的确定型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核注射模具结构设计型腔的确定制品成型位置及分型面的选择浇注系统设计成型零部件设计logo目录模架的选用导向与定位机构脱模机构的设计侧向分型与抽芯机构设计冷却系统设计模具成型零部件材料的选择装配总图模具的装配过程模具运动分析过程总结致谢附录logo塑件成型工艺性分析气压瓶盖三维模型及二维图图2.1气压瓶盖三维模型气压瓶盖三维模型及二维图材料ABS，

2、中批量生产，未注公差等级IT4图2.2气压瓶盖二维图塑件成型工艺性分析结构特征分析及成型工艺性分析塑件材料的基本性能塑件材料的流动性塑料的成型收缩率结构特征分析成型工艺性分析塑件成形工艺与设备注塑成型工艺条件温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。ABS塑料与温度的经验数据查参考资料如表3-1所示。表3-1温度的

3、经验数据料筒温度/℃喷嘴温度/℃模具温度/℃后段中段前段180～200210～230200～210180～19050～70资料来源：陈志刚主编．塑料模具设计．北京：机械工业出版社，2003年2月，第36页塑件成形工艺与设备注塑成型工艺条件压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像ABS流动性一般的塑料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体

4、在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为3.4～27.5MPA。塑件成形工艺与设备注塑成型工艺条件时间完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间（开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等），在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间一般为3～5秒，保压时间一般为20～

5、120秒，冷却时间一般为30～120秒（这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长）。确定成型周期的经验数值如表3-2所示。表表3-2成型周期与壁厚关系制件壁厚/mm成型周期/s制件壁厚/mm成型周期/s0.5102.5351.0153.0451.5223.5652.0284.085资料来源：黄虹主编．塑料成型加工与模具．北京：化学工业出版社，2003年3月，第87页经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表3

6、-3所示。表表3-3制品成型工艺参数初步确定内容特性内容特性注塑机类型螺杆式螺杆转速（r/min）50喷嘴形式直通式模具温度(℃)50喷嘴温度(℃)175后段温度(℃)180～210中段温度(℃)210～230前段温度(℃)200～210注射压力(MPa)80保压力（MPa）60注射时间(s)4保压时间（s）25冷却时间(s)25其他时间（s）成型周期(s)60成型收缩(%)0.5预热干燥温度(℃)80～95预热干燥时间(h)4～5资料来源：陈志刚主编．塑料模具设计．北京：机械工业出版社，2003年2月，第67页注射机型号的确定注射模具是安装在注射机

7、上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用的注射机有关技术参数有全面了解，才能生产出合格的塑料制件。注射机为塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，由锁模装置和模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出。由公称注射量选择注射机利用PRO/E测量工具可以测得塑件体的体积为：V=94.204cm3。取其密度为1.1g/cm3，那么质量M=94.204cm31.1g/cm3=

8、103.62g。查参考文献流道凝量的体积一般取塑件体积0.5倍；由于该模具采用一模一腔，所以：实际注射量为: