4816.制团集中监控系统的研究与应用

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1、制团集中监控系统的研究与应用摘要：制团集中监控系统控制线路需求比较大，制团占地面积大，设备多，顺序控制复杂，制团系统有4台配料圆盘、13条皮带、3台大碾、5台压密压团机、备料部分有4条皮带2台活动皮带小车以及新增设备的控制电路部分改由中间控制室集中控制，主回路部分05年老厂改造时更换，不需再改造。皮带拖动的电机配套减速机改为节能滚筒电机拖动。4台下料圆盘给料机有磁通调速改为变频器调速，配套工业视频监控系统引入视频供总控室辅助监控，皮带坚守岗位改由大碾、压密、压团等重点岗位辅助监管，配以移动对讲机，发现故障事故及时向总控制室反应，有总控室统一调配处理。关键词：Fameview组态软件集中监控西门

2、子S7-300工业视频硬盘录像机引言为满足生产需求，会泽铅厂于2005年2月份对老厂制团生产流程实施了全面改造，主要改造内容包括：压密机和压团机各增设一台、制团碾压厂房东扩8米，恢复3#轮碾机、增设广义磨一台、飘浮炉改为烧粉煤等，以此同步，相应的电控设备也进行了技改，其中包括新增500KVA变压器及抽屉式开关柜改造等，改造后团矿处理量、成团率等工艺指标得到有效提升，极大满足了生产工艺要求。2005年-2008年期间，随着老厂人员结构老龄化不断加剧，退休人员逐步增多，在岗员工平均年龄偏大，长流程、高强度、多频次的体力劳动密集型工艺已很难适应会泽铅厂发展需求，粗放型的原料配比也随之成为工艺调整后鼓

3、风炉持续生产的瓶颈；在这样的背景下，会泽铅厂根据2006年9月份制订的《驰宏公司会泽铅厂“十一五”规划》,以“优化工艺结构，提高装备水平，强调安全高效”的工作思路，于2008年10月对鼓风炉制团控制系统实施技术改造，改变传统的现场控制模式,将5台压团压密机、13条皮带以及新增的5台定量给料机等引入控制室实施远程集中控制，辅以24路视频监控，作业人员实时掌握现场动态，一方面有效降低了劳动强度，减少了作业人员需求量；另一方面，在05年老厂改造针对主体生产设施技改的基础上，进一步改善和提高了辅机的装备水平与局部自动控制技术应用。一自动控制部分1、原制团、备料操作控制方式及存在弊端制团系统原有4台配料

4、圆盘、13条皮带、3台大碾、5台压密压团机，备料系统有4条皮带、2台活动皮带小车，在2008年10月份改造以前，所有设备均采用现场控制方式进行控制，这种控制方式存在以下弊端：5a、人员需求量大，作业环境恶劣，劳动强度大；b、原料配比、计量精度低，人为因素对工艺调整造成的不利影响太大；c、无法对作业现场实施实时监控，岗位人员违章作业现象频发，存在较大安全隐患；d、无法实时、准确记录设备开停机时间与原料配比，对工艺调整的指导相对滞后；本地启停控制面板2、项目实施方案针对原控制系统上述弊端，会泽铅厂与2008年10月份组织对制团、备料控制系统进行了全面改造，将4台配料圆盘、13条皮带、3台大碾、5台

5、压密压团机，备料系统4条皮带、2台活动皮带小车以及新增设备的控制电路部分改由中间控制室集中控制，皮带拖动的电机配套减速机改为节能滚筒电机拖动，4台下料圆盘给料机有磁通调速改为变频器调速，配套工业视频监控系统引入视频供总控室辅助监控，皮带坚守岗位改由大碾、压密、压团等重点岗位辅助监管，配以移动对讲机，发现故障事故及时向总控制室反应，有总控室统一调配处理。3．现场控制根据现场设备的实际情况，此次改造对于控制回路的设计分为五个部分：对原有控制柜的改造、关键设备取电流信号及干燥窑压力和温度、新增现场控制箱、给煤机变频控制、定量给料机控制等。1对原有控制柜的改造原有控制柜的改造包括：1）干燥窑控制柜控制

6、设备包括：3#皮带、干燥窑、引风机、13#皮带、4#皮带、5#皮带、6#皮带、振动筛。2）压团压密控制柜控制设备包括：1#压团机、2#压团机、3#压团机、1#压密机、2#压密机、10#皮带、8#皮带、9#皮带、附9#皮带。51）7#皮带控制箱2）14#皮带控制柜3）0#压密机控制箱对原有控制回路进行改造增加远程控制部分，由于原控制回路的控制电压为380VAC，且主接触器无辅助节点，而DCSI/O模块为220VAC，因此控制回路的设计需要增加中间继电器来进行隔离。控制回路如下图所示：2关键设备取电流信号及干燥窑压力和温度此部分包括：干燥窑电流、1#大碾电流、2#大碾电流、3#大碾电流、0#压密机

7、电流、1#压密机电流、2#压密机电流、1#压团机电流、2#压团机电流、3#压团机电流；干燥窑进口压力、干燥窑出口压力、干燥窑进口温度、干燥窑出口温度。由于控制柜电压为380VAC，因此增加电流变送器的同时需要增加380/220VAC变压器为之供电。3新增现场控制箱此部分包括：1）制团工序：1#皮带、2#皮带、11#皮带、12#皮带、返料皮带；2）备料工序：板式给料机、1#破碎、2#破碎、1#振动筛