3960.平面凸轮的加工

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1、目录内容摘要………………………………………………………………………………1正文……………………………………………………………………………………11.平面凸轮加工的工艺性分析……………………………………………………11.1选择并确定数控铣床加工平面凸轮……………………………………………11.2平面凸轮零件图样的工艺性分析………………………………………………21.3平面凸轮的加工路线……………………………………………………………22.平面凸轮加工工艺的确定………………………………………………………32.1工艺分析…………………

2、………………………………………………………32.2原点设定…………………………………………………………………………62.3刀具选择，转速,进给量及背吃刀量……………………………………………72.4数学处理…………………………………………………………………………72.5编写加工程序……………………………………………………………………93.误差分析与补偿…………………………………………………………………104.结论………………………………………………………………………………11参考文献………………………………………………………

3、……………………12-13-平面凸轮的加工摘要：凸轮机构是使从动件按给定规律运动的高副机构,是一种常见的传动部件。通过凸轮轮廓将凸轮旋转运动转变为从动件的复杂运动，具有结构紧凑、体积小、刚性好、可传递较大转矩等优点,被广泛用于机械领域。然而,由于凸轮设计复杂、计算工作量大、凸轮轮廓的精度对输出影响大、凸轮的加工较困难等原因,应用范围及应用水平受到限制。为适应更高的控制要求,凸轮曲线设计得越来越复杂,精度要求越来越高,传统的仿形加工、检测不能很好地适应凸轮零件精度的要求,应该发展新的加工、检测设备与工艺方法以适应更高的控制要

4、求。数控机床加工具有高精度、高柔性、高效率等特点，尤其适合加工具有复杂曲线和曲面轮廓的零件。本文通过对使用XK5032型数控铣床加工典型零件“平面凸轮”的分析，把自己在理论中学习到的知识、综合机械加工及数控技能等方面的知识，应用到实践中，掌握了平面凸轮的加工方法和要领，提高了实践应用的能力。关键词：平面凸轮工艺分析数控编程正文：凸轮机构设计复杂，由于计算工作量大、凸轮轮廓的精度对输出影响大、凸轮的加工较困难等原因,应用范围及应用水平受到限制。随着现代工业的高速发展，凸轮曲线设计得越来越复杂,精度要求越来越高,传统的仿形加工

5、、检测不能很好地适应凸轮零件精度的要求,应该通过发展新的工艺装备、检测设备与加工方法以适应更高的控制要求。1平面凸轮加工的工艺性分析凸轮加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工实践，利用数控机床具有高精度、高柔性、高效率，尤其适合加工具有复杂曲线和曲面轮廓的零件等特点。通过对使用XK5032型数控铣床加工“平面凸轮”零件，来阐述以下几个方面的问题：1.1选择并确定数控铣床加工平面凸轮在选择加工凸轮的设备时，应充分发挥数控机床的曲线轮廓加工优势。选择-13-数控铣床的主要依据如下：（1）数控铣床、加工中心上均可

6、铣削出凸轮曲线,电火花线切割也可完成，但数控铣床加工的经济性优于后两种加工方法。（2）凸轮上的曲线轮廓由多个圆弧构成，在利用专用工装装夹毛坯后，数控铣床能够在一次安装中顺铣出该凸轮的曲线轮廓。同时保证形位公差满足图纸要求。（3）用数控铣削方式加工凸轮后，能成倍提高生产效率，大大减轻劳动者的劳动强度。1.2平面凸轮零件图样的工艺性分析　　根据数控铣削加工平面凸轮的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要考虑以下一些问题。（1）平面凸轮零件图样尺寸的分析　　根据平面凸轮图纸尺寸分析，首先确定凸轮曲线轮廓各点间的相互关系（相切、

7、相交），确认无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，在很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内，这时应兼顾各处尺寸公差，根据公差改变平面凸轮轮廓的加工控制尺寸，使编程后各加工控制尺寸符合图纸要求。（2）顺铣和逆铣对加工的影响　　在铣削加工平面凸轮中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式

8、的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控铣床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果平面凸轮毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬