平面槽形凸轮的加工与制造

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1、摘要制造业是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。机械制造业的发展直接决定着我国经济的发展。进入二十一世纪我国的机械制造加工等发生了翻天覆地的变化。在吸取西方发达国家先进技术的前提下，努力开拓创新，现在我们国家的机械加工已逐步向数控加工方面发展。我们作为新世纪的大学生很荣幸的选择了这个专业，在大学的日子里得到辅导老师的亲切指导，使我们逐成熟，在临近毕业之时还不辞辛劳的辅导我们做毕业设计，使我们在以后的工作岗位上更得心应手。本次设计为平面槽形凸轮的加工与制造，分为七章。在设计中不仅介绍了凸轮的有关知识及如何加工，还就数控加工，数控工艺方面做了深入的介绍，可谓把

2、机械制造与数控加工有机的结合在一起。对自己来说，这次毕业设计不仅使自己对以往知识的再次回顾，而且把所学内容整体的系统的结合，理论与实践结合起来，从中得到不少收益。27目录第一章凸轮概述……………………………………………………………………3第二章数控加工概述………………………………………………………………5第三章数控加工工艺………………………………………………………………6第四章工件的定位与装夹…………………………………………………………8第五章加工工艺参数与切削用量…………………………………………………9第六章工件的工艺分析与加工工序……………………………………

3、…………10第七章工件的加工程序………………………………………………………………感想…………………………………………………………………………………26参考文献……………………………………………………………………………2727第一章凸轮概述1、凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件．一般可分为三类：1）盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有忘化直径的盘形构件；2）移动凸轮：凸轮相对机架作真线移动；3）圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，忯以看房是将移动凸轮忷房一圆柱体。凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组房的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根濮使用覿求设计使它获得一定

4、规律的运动。凸轮机构能实现夿濂的迿动覿求，广泛用于忄秿自动化和忊自动化机械装置中。2、在各种机械，特别是自动化机械中，广泛地应用着各种类型的凸轮机构，原因是凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求，而且结构简单，紧凑。但凸轮机构中因凸轮轮廓与推杆之间为点接触或线接触，故易于磨损，所以所用于受力不大的场合。1）按凸轮的形状来分①盘形凸轮机构②移动凸轮机构③圆柱凸轮机构2）按从动轮的端部形式分①尖顶从动杆凸轮机构②滚子从动杆凸轮机构③平底从动杆凸轮机构3）按锁合方式分①力锁合法②几何锁合法选择零件平面A及其ø35G7，ø12H7两孔作为定位基准。27组成凸轮槽几何元素的关

5、系清楚，条件充分，程序编制时所需基点和编程参数转换容易求得。凸轮槽内外轮廓对A面的垂直度要求，利用提高平面凸轮的装家精度，使零件A面与铣刀轴线保持垂直即可保证；ø35G7对A面的垂直度要求由前道车削工序予以保证。确定零件的装夹方案Ø对于大型的凸轮零件，可以采用等高垫块垫在铣床的工作台上，然后利用压板螺栓在凸轮的孔上压紧，并使得外轮廓平面盘形凸轮的垫块应该小于凸轮零件的轮廓尺寸，在加工中所有装夹部件均不能与铣刀发生干涉。对于小型凸轮零件，一般心轴定位和压紧即可。根据凸轮零件的结构特点，采用“一面两孔”定位方式，设计“一面两销”的专用夹具。夹具设计与加工安装如下：加

6、工——320mm×320mm×mm的垫块，在垫块上分别精镗ø35mm和ø12mm两定位销安装孔，孔距为80±0.015±mm,垫块平面度为0.05mm。安装时先在铣床工作台面上固定垫块，并使得两定位孔的中心连线与数控铣床的X轴平行，垫块的平面安装后应该与铣床工作台平行，使用百分表检查。凸轮零件与夹具的安装装夹参见图6-27所示，采用双螺母夹紧，能够提高零件的装夹刚性，分子铣削加工时由于螺母松动而引起的振动。N110G01G41X#3Y#4D02F50；（建立刀具半径补偿，切削椭圆轮廓）N120#4=#4+1；（极角增加1º）N130#5=#1*#1*SIN[#4

7、]*SIN[#4]；（计算中间数据）N140#6=#2*#2*COS[#4]*COS[#4]；N150#3=#1*#2*SQRT[1/[#5+#6]]；（根据极角计算相应极径）N160END1；N170G00G40X0YO；（取消刀具半径补偿）N180G15；（取消极坐标方式）N190G00Z100M05；N200X100Y100；N210M30；27第二章数控加工概述数控加工的概念数控技术上20世纪40年代后期发展起来的一种自动化加工技术，它综合了计算机，自动控制，电机，电气传动，测量，监控和机械制造等学科的内容，目前在机械制造业中已得到广泛的应用。数控与数控

8、机床数控简称NC是以数字