回转窑系统现场巡检要领

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1、一、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。10501(1)、2501(1)（悬浮预热器）1.1运转前的检查1.1.1系统内部耐火材料检查确认，是否完好。翻板阀动作是否灵活。1.1.2各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。1.1.3关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。1.1.4确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通

2、，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。1.2运行中的检查1.2.1检查确认系统是否有漏风现象。1.2.2所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。1.2.3注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。1.2.4检查系统空气炮的气源压力（≥6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。1.3日常维护及保养1.3.1定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。1.3.2在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。1.3.2.2清料人员不

3、能正面对着清扫孔，应侧身相对。1.3.2.3每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。1.3.2.4清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。1.3.3停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。1.3.4待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。1.3.5对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。2（0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1运转前的检查-33-2.1.1所有的人孔门是否关闭。MFC型炉需确认底部排灰阀是否关闭。2.1

4、.2检查煤嘴球阀动作是否灵活。MFC型炉需确认入料溜子翻板动作是否灵活。分料挡板是否开关到位，操作灵活，流化床喷嘴是否完好。2.1.3耐火衬料是否完好。2.2运转中的检查2.2.1检查系统是否有漏风、漏灰现象。2.3日常维护2.3.1待温度降至常温后，打开检查人孔门，对炉内的积料，结皮进行检查清扫。2.3.2对炉内耐火材料、入料溜子翻板、分料挡板、流太化喷嘴、煤嘴、DD炉缩口膨胀节内护套进行全面检查。2.3.3对三次风管积料情况，挡板及风管膨胀节内护套烧损情况进行全面检查。2.3.4对煤嘴积碳进行清扫，以免引响火焰正常

5、燃烧。30508风机3.1运转前检查3.1.1风叶磨损情况，内部有无异物，确认后关好检查门。3.1.2风机轴承润滑油是否补加到位。3.1.3挡板调节是否灵活，关闭到位，风机出口是否畅通。3.2运转中检查3.2.1风机振动情况，确认检查有无异音。3.2.2有无漏风现象。3.2.3轴承温升情况，有无漏油现象。3.3日常维护3.3.1定期检查叶轮磨损情况并清理内部积灰。3.3.2定期补加润滑油。3.3.3定期轴承保养。40506、0538、2506、2538大型风机4.1运转前检查4.1.1确认旋转部和静止部是否接触。4.1

6、.2检查叶轮的磨损与积料情况，确认静平衡。4.1.3确认壳体及连接导管内有无遗留异物，积料清理情况。4.1.4试调挡板控制装置动作是否灵活，然后关闭挡板。-33-4.1.5打开冷却水阀门，确认冷却水是否畅通。4.1.6打开挡板调节装置的各气阀，确保供气并将执行手柄转到AUTO位置。4.1.7确认各部分是否加足了润滑油，（0506供油泵入轴承处油压不能低于0.7kg/cm2，2506供油泵入轴承处油压不能低于0.47kg/cm2）。4.1.8确认0506(1)、2506(1)慢动离合器是否断开。4.1.9将转换开关转至中

7、控（AUTO）。4.2运转中的检查4.2.1确认轴承给油阀的供油情况（甩油环）的旋转。4.2.2确认各部轴承温度及冷却水流量。4.2.3检查振动情况，是否有异常噪音。4.2.4确认风机轴承及润滑系统是否漏油。4.2.5检查系统是否漏气。4.3日常维护保养4.3.1挡板关闭，风机慢转，注意控制入口气体温度（≤450℃）。4.3.2清理叶轮及壳体内部积料，检查磨损、腐蚀、开裂变形情况，并进行处理。4.3.3检查润滑油情况，根据需要进行补充。4.3.4检查螺栓及密封情况是否完好。50511、2511l回转窑5.1运转前的检查

8、5.1.1窑体：5.1.1.1确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动。5.1.1.2确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧。5.1.1.3窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。5.1.2轮带：5.1.2.1确认轮带与垫板之间的间隙无异物。5.1.2.2确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。5.1.2.3确认轮带与托轮接触面之