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1、烧成系统现场巡检内容及故障原因名称量程范围正常范围故障现象及原因C1-1,2出口负压0〜100%20〜35%<20%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏大也会造成该现彖。>35%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C1-1,2出口温度0〜600°C320~360°C<320°C，喂料量过大或热电偶积料结皮。>360°C，喂料量过小或分解炉喂煤量过大，拉风偏大也会造成该现象。>600°C,热电偶开路损坏，通知电工更换。C2出口负压0〜100%25-40%<25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏大也会造成该现彖。>40%负压过低，喂料量过小或取样管堵
2、塞C2出口温度0-800°C450〜600°C现场显示表头损坏，无法显示，以屮控为准。C3出口负压0-100%25〜45%<25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏人也会造成该现象。>40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C3出口温度()〜10()()°C58()〜75()°C<580°C,喂料量过大或热电偶积料结皮。>750°C，喂料量过小或分解炉喂煤量过人。>1000°C,热电偶开路损坏，通知电工更换C3锥底负压0〜100%35-50%<35%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。>50%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。>65%锥部积料严重，及时反
3、吹清堵。分解炉炉休温度0〜1100°C850~920°C<850°C,热电偶插入深度过小或积料结皮。>920°C，喂料量过小或分解炉喂煤量过人。>1100°C,热电偶开路损坏，通知电工更换C4出口负压0-100%45〜60%<45%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。>60%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C4出口温度0〜1000°C700〜850°C<700°C,喂料量过大或热电偶积料结皮。>850°C，喂料量过小或插入深度过大。>1000°C,热电偶开路损坏，通知电工更换C4锥底负压0〜100%40〜55%<40%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。>5
4、5%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。>75%锥部积料严重，及吋反吹清堵。C4下料温度0〜1000°C650~850°C<650°C,热电偶插入深度过小或积料结应。>850°C,热电偶插入深度过大。>1000°C,热电偶开路损坏，通知电工更换C5出口负压0-100%4()〜65%<40%负压过高，喂料量过人或下料管堵塞。>65%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C5出口温度0〜1000°C800〜860°C<800°C，喂料量过大或热电偶积料结皮。>860°C，喂料量过小或分解炉喂煤量过人。>1000°C,热电偶开路损坏，通知电工更换C5锥底负压0〜100%
5、45-60%<45%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。>60%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。>75%锥部积料严重，及时反吹清堵。C5下料温度0〜1000°C750〜860°C<750°C,热电偶插入深度过小或积料结皮。>860°C,热电偶插入深度过大。>1000°C,热电偶开路损坏，通知电工更换分解炉出口负压0-100%55-75%<55%负压过高，喂料量过小。>75%负压过低，喂料量过大或取样管堵塞分解炉出口温度0~1100°C850~920°C<850°C,系统温度过低或喂煤量小。>920°C,热电偶插入深度过大或喂煤量大。>1100°C,热电偶开
6、路损坏，通知电工更换三次风管负压0-100%35〜90%无现场显示，以中控为准。三次风温度()〜120()°C75()~1()()()°C<750°C，阀门未打开。>l()()0°C,窑头罩温度过高，或阀门开度太大此时窑内通风不良窑尾温度偏低。>1200°C,热电偶开路损坏，通知电工更换注意：现场显示数字X8二实际温度值。窑尾负压0〜100%35〜90%无现场显示，以中控为准。窑尾温度0-1300°C950〜1100°C<950°C,窑头喂煤量少窑内温度低或热电偶结皮所致。>1100°C,热电偶插入深度过大或窑头喂煤量人。>1300°C,热电偶开路损坏，
7、通知电工更换注意：现场显示数字X13二实际温度值。窑头罩负压0〜100%0〜65%无现场显示，以屮控为准。窑头罩温度0〜1200°C900〜1100°C<900°C,二次风温过低或理冷机料层薄。>1100°C,崑冷机料层厚冷却效果差。>1200°C,热电偶开路损坏。1#托轮轴承温度0〜150°C30〜65°C<3()°C,环境温度过低。>65°C,润滑汕不足，汕勺角度不对；加汕调整汕勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。>150°C,热电阻开路损坏，通知电工更换。2#托轮轴承温度o~i5o°c30〜65°CV30°C,环境温度过低。>65°C,润滑油不足
8、，油勺角度不対；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。>150°C,热
