某化工厂氨制冷设备节能设计及改造

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1、某化工厂氨制冷设备节能设计及改造本文由huhu00001贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。７６能源技术与管理２００８年第１期某化工厂氨制冷设备节能设计及改造李宏涛（徐州矿务集团化工公司，江苏徐州２２１０１１）［摘通过对徐州矿务集团化工公司两套氨制冷冷冻机组使用状况的分析，通过计算确定，设计改造为行业先进的螺杆式冷冻机，合理布局，优化供冷水、冷风管网，达到节能减排、提高经济效益的目的。［关键词］氨制冷冷冻机组；螺杆式冷冻机；台数控制调节技术［中图分类号］ＴＢ６５７［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２!９９４３（２００８）０

2、１!００７６!０２热负荷为１３ｋＷ湿负荷为３０．８ｋｇ／ｈ按除湿量选型，选一台ＣＦＬＳＺ３０型降温除湿机要］１问题的提出徐州矿务集团化工公司制冷除湿设备改造前使用状况为：两套氨制冷冷冻机，一套向粉乳包装车间（４００ｍ）供冷风，另一套分别向胶乳乳化机２２．２乳化车间乳化器冷却设备热负荷为１０２ｋＷ选用两台ＬＳＱＲＦＭ６０型风冷冷水机组提供冷却和雷管车间供冷风。粉乳包装车间由冷冻机提供７℃冷冻水，再经过冷冻站内的蒸发器进行冷冻水和空气的冷热交换，把空气冷却后通过管道送至车间内，它有三个缺点：①有回风不符合民爆行业全新风的要求；２．３雷管车间面积１７００ｍ２，按１３０Ｗ／ｍ２冷量

3、配置，需冷量２２１ｋＷ。选用一台ＢＸＬＳＢＬＧ－２５０型水冷冷水机组。②目前设备陈旧，设备维修工作量大；③送风管道远，能量损失大，而设备属淘汰产品；④制冷系统为氨系统，操作上安全性能差。胶乳生产车间冷冻水是和雷管车间共用一个冷冻机组，它的用冷量很小，但设备容量很大，能量又不可调，所以运行浪费相当的大，而且冷冻水的输送管道长达５６０ｍ（管道为ＤＮ７５碳钢管，岩棉保温，支架架空安装），超长的管道损失了极大的冷量，冷冻机组实际输送到工房的冷量为始端的５５％。雷管车间主要作用是降温、除湿，环境温度要求在２４℃～℃，冷冻机提供７℃的冷冻水２６到车间的蒸发器，通过冷冻水和空气进行热交换

4、，把低温的空气送至车间内。以上就是原设备的使用情况。二个冷冻站制冷设备均为氨系统，主机功率及配套设备功率庞大，而且设备每年均需锅检所检验，并有专人操作维修，运行复杂，效率很低。为适应安全生产和节能减排工作的需要，该公司于近期完成了上述冷冻系统节能技改项目。３改造方案（１）粉乳包装车间。改造方案：冷冻机组停止使用，在粉乳包装车间安一台ＣＦＬＳＺ３０型降温型除湿机，并配套一台２０ｔ／ｈ冷却塔、水泵及送风管道总功率在３０ｋＷ。（２）胶乳冷却系统改造方案是停止冷冻机组向乳化机输送冷冻水，添加一台压缩机功率为１５ｋＷ，制冷量为６２ｋＷ的风冷冷水机组，产生冷冻水直接供给乳化机，回水回到

5、冷冻机组。机组能自动温度控制，无水源浪费。（３）雷管车间改造方案是停止冷冻机组向蒸发器供冷冻水，直接在空调机房安装一台ＢＸＬＳＢＬＧ－２５０型水冷冷水机组，同时向二台现有蒸发器提供冷冻水，把空气降温至２４℃时输送至工房内，并通过过道回风。（４）新冷冻机组在容量调节方面，选择了机械式容量控制中的台数控制调节，即多台定容量压缩机负责一个被冷却对象。通过启／停部分压缩机，以改变该系统的制冷量，使之与被冷却对象的需要量相适应，故又称为启／停（ｏｎ／ｏｆｆ）控制。这种２２．１设备改造方案的计算粉乳包装车间２００８年第１期李宏涛某化工厂氨制冷设备节能设计及改造却塔：５．５ｋＷ；合计：８

6、０．５ｋＷ。７７调节方式简单易行，但由于控制调节是分级进行的，故能级间的跃幅较大，控温精度不高，而我们在实际应用中，采取了用多台定容量压缩机和一台变频压缩机组合，通过转速调节和机械调节相结合，实现了较精准的容量调节。（４）经济比较。运行时间：每天１２ｈ，每年运行１８０ｄ，每年节约电费约２３万元。该整体改造，粉乳包装车间投资约７．２万元，胶乳化器及雷管车间投资约２８．８万元，改造后每年可节约电费约４１万元，并能提高产品产量和质量，也能带来很大的经济利效益。４４．１改造前后的节能分析粉乳包装车间（１）原空调配置。１２５Ａ压缩机：１３０ｋＷ；冷却５试运行效果自２００７年５月新机组

7、代替原有机组试运行水泵：３０ｋＷ；冷冻水泵：３０ｋＷ；送风机：１８．５ｋＷ；冷却塔功率：５．５ｋＷ；总功率在２００ｋＷ左右。（２）改造后的配置。压缩机功率：１５ｋＷ；冷却塔：０．５ｋＷ；冷冻水泵：１．５ｋＷ；送风机：３ｋＷ；总功率在２０ｋＷ。（３）经济比较。原空调系统每天（１２ｈ）耗电：后，经实际抄表，与去年同期相比，该公司制冷系统耗电量５月（１７工作日），６月（２２工作日）分别降低２２６３５ｋＷ／ｈ和６９１４４ｋＷ／ｈ，可以认为达到了设计要求。２４００度；改造后空调系统按每天（１２ｈ）耗电：２４０度。每日电费按０