冷库制冷设备及节能.pdf

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1、冷库制冷设备及节能节能背景意义冷库是食品冷冻加工、储存与流通的重要设施，在国民经济中占有重要地位。能源是国家经济建设的基本条件之一，节约能源是国家经济建设的长远战略方针。作为耗电大户的冷库，在长期国营企业的体制下，存在大量不重视能源管理与浪费能源的现象，随着能源市场与世界的接轨，特别是我国加入世界贸易组织，任何企业必须与世界各国优秀的企业竞争市场，此时，企业产品的质量和成本将决定一个企业的生死存亡，能源在冷库产品成本中占有重要地位，搞好节能工作将对冷库企业的经济效益提高发挥重要作用。因此分析、研究冷库

2、行业制冷系统耗电情况，探讨制冷系统操作运行中的节能措施与方法，对节约能源、降低冷库企业生产成本，提高经济效益具有现实意义。冷库行业现状冷库行业的现状是:大多数冷库均为国家投资建设，国内冷库的兴建在80年代有一个高潮，但在此期间修建的冷库普遍存在自动化程度低，设备技术陈旧，能耗高效率低，隔热层运行到现在已经老化，跑冷严重。管理更由于受多年的国有体制影响，加上长期低廉的能源价格，使得企业管理粗放，多数冷库都没有能源消耗检测仪表，没有建立能源台帐，能耗成了一笔糊涂帐，以至许多企业能耗占成本费的30%以上。现

3、在冷库行业多数尚未开展对制冷量、耗冷量、单位产品耗电量、单位产品耗冷量、单位冷量耗电量等进行定量分析，即使是在冷库管理比较规范的上海，其能源利用率离冷冻企业上等级也还存在一定差距。冷藏企业耗电考核标准规定:冻结物冷藏单位产品耗电量为0.3kw.h/(t·d);冷却物冷藏单位产品耗电量为0.9kw.h/t;冷冻加工单位产品耗电量为120kw.叭。以上海年冷冻加工15万t，冻结物冷藏6500万吨日，冷却物冷藏1400万吨日按表1计算，如果达到冷藏企业上等级标准规定的要求，每年大约可节约用电1467万kw.

4、h，经济效益相当可观。由此可见冷库节能工作还需要更多的努力。本文分析了冷库制冷系统在工程设计、工程施工和运行管理等三个方面的节能措施说明节能方法。一、、工程设计1优化设计、提高系统的制冷系统1.1适当增加围护结构隔热层的厚度，围护结构、隔热层的传热Ql占冷间总热负荷的20一35%，所以要降低渗入冷间的热负荷主要应从减少围护结构的传热量Q;入手。围护的传热量Ql=KF(tw一tn)a，式中:K与隔热材料的材质和厚度有关，因此，增加隔热材料的厚度是减少Q;的一个有效措施。但是，如果增加隔热层的厚度，土建造

5、价随之增高，库房的有效使用面积也随之减少，所以设计隔热层厚度时，全面权衡制冷工艺设备造价、设备耗电量和土建造价的基础上来确定最佳厚度。1.2.在投资允许的情况下，尽量采用分散式供冷方式，冷藏库的冷却方式，现在大都是采用以氨为制冷剂的集中式制冷系统。氨具有可燃性，是有毒气体，所以要集中管理，将所有制冷压缩机和辅助设备集中布置在一个机房内，利用氨泵将所有制冷剂的分送至各冷间蒸发器去。另外一类是以氟里昂为制冷剂的分散式制冷系统，所谓分散式，是指每个冷藏室单独放置一台冷冻机来进行冷却的方式，不设置集中机房。分

6、散式与集中式供冷系统相比有许多优点:(1)制冷工艺设计简单，安装简便、调试方便，便于维修、可靠性高。把制冷装置中的现场施工部份改由工厂预制来代替，因而设计及施工周期大大缩短。制冷压缩机就在蒸发器附近或组合成一体。制冷循环距离短，尤其是回气管路短，管道的阻力损失小、有利于节能。制冷机组小型化，它直接与单间库房组成独立的制冷系统，不受其他蒸发温度的影响，便于库温控制，易达到无人操作的目的。因而在我国冷库建设中，只要投资允许应尽量采用分散式制冷系统。1.3.适当地扩大冷凝面积蒸发器面积，为缩小冷凝和蒸发温度

7、的温差，以减少能量消耗，应考虑热交换面积最佳化。即要求冷凝器和蒸发器的面积适当扩大，以提高传热效果，缩小二者温差，使制冷装置的运转能量消耗减少。且应考虑扩大面积的费用不能太高，减少一次性投资。有些国家认为的制冷系统其冷凝和蒸发温度的温差从10一14℃缩小到3-7℃范围，由减少能量消耗补偿这部分扩大热交换面积费用的周期平均为一年半。因此，在我国的冷库设计中，要参考国外资料，适当加大冷凝器和蒸发器的面积，以求最大限度地节育旨。1.4.广泛采用自动控制，制冷装置的自动控制主要有两个方面的作用，一方面保护机器

8、设备的正常运行，另一方面保护操作人员的安全。库房的自动调节和蒸发器冷却排管的自动融霜，冷加工、工艺流程的程序控制;制冷压缩机的自动启、停和能量调节，辅助设备的自动控制，可使之制冷量与冷间热负荷相适应，对空气冷却器上的风机采用双速电机，当热负荷较小时，自动转入低速运转以降低电耗等等。总之，对制冷装置实现自动控制，能合理自动调配机器设备，节电效果明显。据有关资料统计，实现自控与手控相比，可节能10-15%。1.5.小方面讲冷风幕和门斗的设置，冻结间和低温库温