自动喂料搅拌机--课程设计

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1、机械原理课程设计自动喂料搅拌机小组成员目录一、设计题目（包括设计条件、要求）二、功能分析三、机构选用四、方案评价（要求二种方案，多者不限）五、机构组合（绘制机械运动简图）六、机械系统运动循环图八、机构几何尺寸计算和运动分析九、运用三维动画验证机构运动设计的合理性（部分机构）十、设计总结十一、主要参考文献。一.设计题目设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点E沿图1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自

2、动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以后的输出可不考虑。工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图1示。图1喂料搅拌机外形及阻力线图二.功能分解该机器是为了完成自动喂料搅拌功能，需实现以下的运动功能要求：（1）呈粉状或粒状的物料定时从漏斗中漏出输料一段时间后漏斗自动关闭。因此需要设计相应的摆动从动件凸轮机构来实现。（2）容器在电动机的带动下通过减速装置绕垂直轴转动。因此需要设计适当的齿轮机构来实现。（1）固连在容器内拌勺按照规定的轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。因此需要合适的四杆机构来实现。通过对这三个机构的运动功能作进一步

3、分析，可知道他们应该分别实现以下基本运动：(1)摆动从动件凸轮机构的基本运动有：运动形式的变换，运动停歇，运动方向交替变换。(2)齿轮机构的运动形式有：运动缩小，齿轮回转运动，运动轴线变换。(3)四杆机构的运动形式有：连杆的的回转运动。三．机构选用功能执行构件工艺动作执行机构喂料摆杆间歇摆动摆动从动件盘形凸轮机构旋转回转轴回转运动蜗轮蜗杆机构搅拌拌勺回转运动曲柄摇杆机构四．方案评价根据拌勺E的搅拌轨迹、搅拌机的运动分析和动态静力分析及飞轮转动惯量产生A、B两种方案，如下表表1拌勺E的搅拌轨迹数据位置号i12345678方案Ax5204954673702607215150

4、y15031057075070546220082方案Bx5054934753731967513185y185332524763660480225103表2自动喂料搅拌机运动分析数据方案号固定铰链A、D位置电动机转速/(r/min)容器转速/(r/min)每次搅拌时间/s物料装入容器时间/sXA/mmYA/mmXD/mmYD/mmA1730410120001440609050B1735420120007206010060表3自动喂料搅拌机动态静力分析及飞轮转动惯量数据方案号QMAX/NQMIN/NδS2S3M2/kgM3/kgJS2/(kgm2)JS3/(kgm2)A24

5、006000.04位于连杆2中点位于从动连架杆3中点130451.950.07B26006500.04135482.000.075方案评价：一．机构的复杂性紧凑性方案A中蜗杆头数z1=1蜗轮齿数z2=240轮系齿数z1=z2`=17z2=34z3=85方案B中蜗轮头数z1=1蜗轮齿数z2=160轮齿系数z1=17z2`=24z2=102z3=72所以方案B的齿轮比方案A的齿轮紧凑二．运动平稳性从表3可看出A方案所受的阻力小于B方案，A中最大力与最小力之差较小所以运动过程A较平稳三．从效率来看由表2可看出A方案电动机转速大于B方案的电动机转速，且A方案每次搅拌时间较少所以

6、A方案的效率更高四经济性可行性从效率、平稳性来看A方案的经济性和可行性更高所以综合来看，A方案较好五、机构组合（绘制机械运动简图）图1为蜗轮蜗杆减速机构简图图1图2为摆动从动件盘形凸轮机构简图（控制进料）图2图3为铰链四杆机构简图图3图4为机构组合图（其中四杆机构和凸轮机构之间有轮系连接如图5所示）图4图5为连接四杆机构和凸轮机构的轮系六、机械系统运动循环图进料口开启摆动闭合搅拌机工作凸轮基090180270360圆转角七．机构几何尺寸计算和运动分析1.容器旋转功能中蜗轮蜗杆的参数传动比中心距a/mm蜗轮变位系数x2模数m/mm蜗杆分度圆直径d蜗杆头数z1蜗轮齿数z2i

7、=24（A）180-0.42866.363248i=12（B）180-0.42866.3634482.轮系传动系统的数据分析A方案曲柄的转速6r/min每次搅拌90秒即转9周蜗杆齿数z1=1涡轮齿数z2=240蜗轮蜗杆减速传动比i=ω发动机/ω蜗轮=z2/z1=1440/6=240/1物料装入时间为50秒凸轮近休止程为π所以凸轮基圆周期为100秒即转速为0.6r/min所以传动比i=ω1/ω凸轮=6/0.6=10/1所以用轮系传动ω1/ω凸轮=(z2z3)/(z1z4)=(34*85)/(17*17)=10/1B方案曲柄的转速9r/min