砼缺陷处理施工方案修改

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1、砼缺陷处理施工方案根据基础验收中出现的渗水，露筋，胀模等缺陷问题，我单位加紧整改，为使缺陷处理工作做到程序化和规范化，以确保缺陷处理质量，特编写以下砼缺陷处理施工方案，用于指导缺陷处理施工作业。1．地下室局部渗水处理1.1渗水层面缝处理1.1.1使用材料材料：路德聚氨脂堵漏发泡剂。1.1.2设备①钻孔设备：冲击钻（易操作、可满足不同角度、工效快）。②灌浆设备：手动灌浆泵（注浆压力易控制，可随时观察单孔注入效果，不易产生浆液浪费）。③计量设备：量筒、量杯。1.1.3施工程序查清渗漏位置位置→布孔→钻孔→清孔→固定注浆钉→注入堵漏剂1.1.4施工方法及要求

2、⑴布孔、钻孔、清孔①找出渗漏或裂缝的准确位置，进行布孔，孔距35-40cm（暂定扩散半径为25cm），孔深根据不同结构位置采用不同深度，如板渗漏处深度控制在8cm左右，孔径1.2cm，要求钻孔对准裂缝处渗水明显位置。②、按布孔点钻孔，要求钻孔对准裂缝。③、采用清水清洗钻孔，要求无尘、无泥垢、砂粒，孔内能回出清水。⑵进行聚氨脂材料注浆：①灌浆前浆液配制：根据灌前压水（或注丙酮）漏量大小，分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管占浆量，随后将视吸浆量情况，随用随配，以保证浆液低粘度，提高灌浆质量，节省浆材。配浆时应注意固化剂溶液缓慢注入液中，边注入边搅拌，控

3、制注入速度，保持浆液温度在30ºC以下。②注浆方式：当灌浆单孔压水漏量≥10ml时，单孔灌注。灌浆单孔压水漏量≥10ml时，可将邻近的序孔并联灌注，灌注过程中若发现其间的序孔串漏，可在其排出孔中积水和稀浆后，同时灌注。③灌浆方法：灌前应尽量吹干孔（缝）内积水，灌浆开始时，应敞开回浆管、待孔内水（气）排出后，封闭回浆管，灌浆压力逐步升至设计压力。正常情况下，灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。④灌浆压力：开灌后进浆压力逐步升至0.5-0.6MPa，当吸浆率<5ml/min时，灌浆压力提高到0.7-0.8MPa。41.1.5特殊情况处理（1）在注浆过程中，出

4、现相邻孔口有串浆时应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。（2）对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min，且长时间不见减少，经估算浆液已超出受灌范围，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，若吸浆量仍不见减少，可采用间歇灌浆法处理，间歇时间可根据浆液配方、配比及裂缝大小，并给合现场具体情况决定，一般间歇时间可为8-4小时。（3）浆材配制后约8-10小时，如出现发稠现象应废弃,废弃浆液放置于废旧的容器内,待凝后清出施工现场。（4）对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。

5、（5）灌浆作业因故中断，应尽快恢复灌浆。当恢复灌浆后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。（6）如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌浆。1.1.6注浆结束标准和封孔：（1）结束标准：当吸浆量<1ml/min后恒压30分钟结束。（2）闭浆：灌浆结束后，封闭进浆管作有压闭浆。在闭浆过程中发现孔段吸浆时，应适时补注浆液，待浆液校灌之后，方可拆卸孔口设备。（3）所有钻孔，在灌浆检查工作完成，扫孔清孔后采用干硬砂浆封填捣实，确保封孔质量。1.1.7质量检查灌浆结束后，渗漏处不在出现渗水为准。42．梁底部木屑的处理地下室楼梯TL1模板底部露筋

6、，经砼凿除后，梁内配筋正确，此外露钢筋属植时，位置错误遗留下来的，我们已将其割除；梁底保护层处砼松散部位，我们先对裸露砂粒，松散砼部位进行凿除，根据施工手册对砼缺陷的定义，此梁底砼松散部位是由当时模板木屑未清理干净引起的保护层结构的砼松散，拟将此处砼清洗干净后，用1：2水泥砂浆进行填补。地下室TL1露筋部位如下图2.1.1麻面、露筋处理①缺陷凿除处理将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，

7、凿至钢筋底面以下不小于5cm。②修补材料1:2水泥砂浆。2.1.2修补工艺①修补的工艺流程图配料沾干积水基面冲冼砼缺陷凿除抹面收光分层锺填砼基面涂浓水泥浆砼拌制质量检查养护②高一等级细砼高一等级细砼表W/C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095水泥为425微彭胀普硅水泥。③高一等级细砼拌制现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m34。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌和均匀，在满足施工要求的前提下尽量减少用水

8、量。以能手捍成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。④基面处理基面