看《人造板工艺学》

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1、一、名词解释细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。E1级刨花板——甲醛释放量低于10mg/100g的刨花板。纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。二、填空（20分）1、人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则2、人造板旋切机常用的压尺类型有圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺3、刨花板生产中的“先削片后刨片”工艺是用＿削片机＿将原料加工成木片，再用＿

2、双鼓轮刨片机＿加工成窄长刨花。4、刨花板生产中，UF胶的用量通常为绝干刨花重量的＿8％～12％＿；氯化铵固化剂用量为固体树脂重量的＿0.5%～1%＿；石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的＿0.5%～1.5%＿。5、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在＿0.6MPa＿左右，可以获得较佳的纤维质量和较高的纤维得率。6、纤维干法成型的方式有＿机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型＿。7、人造板热压三要素是指＿热压温度，热压压力，热压时间＿。旋切1.2mm厚的单板压榨率定为10%，则旋切刀刃至压尺前面间的刀门距离应调整为1.08mm。8．衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光

3、洁度9．旋切机上压尺的主要作用是降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率。10．刨花或纤维的比表面积是指单位质量的表面积。甲、乙两种刨花的树种、长度和宽度相同，但厚度甲大于乙，则乙刨花的比表面积大。11．评价MDF原料质量的指标包括化学成分、纤维形态和加工性能等三方面。12．衡量纤维质量的指标有纤维分离度（或滤水度）、筛分值、堆积密度（或松散系数）13．热压机同时闭合装置的作用是使得各层压板同时闭合，保证各层板坯的热压条件一致。14．单板施加液体胶的方法包括辊筒施胶（涂胶）、淋胶、挤胶、喷胶。15.室内干法MDF常用的胶粘剂是脲醛树脂胶（UF），施胶量一般控制在8

4、%~12%范围内。16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板单位面积上所需的胶液质量；刨花板固体树脂与绝干刨花的质量百分比；纤维板固体树脂与绝干纤维的质量百分比。17．MDF制造过程中，通常用立式贮存木片，用卧式贮存干纤维。18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有机械成型和气流成型。19．热压过程中采用”汽击法”的主要目的是提高表层含水率，促进板坯芯层温度快速上升。20．刨花板、纤维板砂光的主要目的是降低板材的厚度公差、去除板材的表面预固化层、提高板材表面质量等级。一、简答题（25分）1、简述刨花板的生产工艺流程。关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光

5、。2、比较干法中密度纤维板生产中纤维“先干燥后施胶”与“先施胶后干燥”工艺的利弊。纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。3、简述刨花分选的目的及常用方法。刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。4、简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理。刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺

6、撒在铺装带上。一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺装带上。由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。5、热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。6、试分析纤维机械和气流铺装的优缺点。纤维机械铺装优点：（1）   设备结构简单，动力消耗小（2）   调整、维修方便；（3）   细

7、小纤维飞扬扩散少，对环境污染小。纤维机械铺装缺点：（1）   板坯逢松，密度低，强度小，难以高速运输；（2）   纤维沉降速度慢，生产率低纤维气流铺装优点：（1）   板坯密实，有一定强度，便于运输；（2）   铺装速度快，生产率高。纤维气流铺装缺点：（1）   能耗较高；（2）   气动特性较复杂，工艺控制难度较高；（3）   设备要求高，密封较难，易造成空气污染。 7、某厂刨花板产品平面抗拉强度指标达不到标准要求，试