人造板工艺学设计

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1、人造板工艺学课程设计学院：材料科学与工程学院专业：07级木材科学与工程专业（1）班姓名：蒋世一学号：07081434611设计任务书题目：年产5万立方米刨花板车间设计 产品特性： 刨花板幅面：1220×2440mm 刨花板厚度：6～25mm(计算厚度16mm) 刨花板结构：三层结构(渐变结构)密度：0.6～0.75（计算密度650kg/m3)刨花板含水率：8％刨花板各层厚度百分比：表层40％芯层60％使用胶种：脲醛树脂，固体含量60％树种：松木40％；桦木40％；杨木20％原料种类：枝桠材50％；小

2、径木50％建厂地点：东北某林区工作制度：三班每班8小时（每天有效工作时间22～22.5小时）年有效工作日：280天11一.实际生产能力的计算车间(或生产线)年实际生产能力的计算方法1.依给定的设计产量：首先选定热压机，选用帝芬巴赫公司生产的Class1单层热压机，设一次热压出来的板材能够锯制成x张成品幅面的单板…………………………………………(1)解得：x＝7.5式中：d—每年的有效工作日，单位：天e—每天的生产班次，t─一个热压周期的时间，包括装卸板时间，单位：分钟。L─刨花板成品长度。单位：米。

3、b─刨花板成品宽度。单位：米。h─刨花板成品厚度。单位：米。T─每班有效工作时间。单位：分钟K1─压机工时利用系数，一般取0.96-0.98K2─成品合格率，一般取0.93-0.052.因求得的幅面数为7.5，而一次压板制的的幅面数应为整数，所以取x＝8，即一次热压出来的板材可以制的8个幅面的成品板材。有资料可知该压机的压板尺寸为10120×2620mm，压出的最大板材为10020×2520mm3.依选定的热压机型号再计算实际产量As。(立方米/班)……………………………………………(2)解得：a＝

4、5.69万立方米/年式中：y—压机压出的板材的宽度C—压机压出的板材的长度其他各项参数含义同前式所述11（5.69－5）÷5＝13.8℅﹤20℅，所以所选用的压机适合该工艺的生产二．生产工艺流程的制定原料(沙柳)→削片→木片料仓→刨片→湿刨花料仓→刨花干燥→刨花分选→干刨花料仓→拌胶→铺装→板坯截断→热压→冷却→裁边→砂光→检验分等→成品入库。三.刨花板车间工艺设计原料计算部分1.日产203m3的刨花板车间，每小时的产量：Qn203Q1＝───＝─────＝10.86m3/hTK122×0.85式中

5、：Q1每小时产量：Qn每日产量T每日工作时数，取22小时K1工作有效系数，一般取0.85。每小时生产的刨花板重量：10.86×700＝7059kg2.表层和芯层容重不同，每层小时绝干材料重量：10.86×6.4×750＝─────────＝3016.67kg/hr1.08×1610.86×9.6×650＝─────────＝3921.67kg/hr1.08×16式中：δ表、δ芯：表层、芯层厚度ρ表、ρ芯：表层、芯层容重11刨花板容重和其各层容重之间的关系：ρban＝ρbib＋ρxix式中：ρban板

6、的容重ρb、ρb表、芯容重ix、ix表、芯层在刨花板总重量中所占份数，经常用百分率或层厚表示。3.砂光前表层绝干材料量(两面砂光余量为1.5mm)g表(δ表+1.5)G表＝──────δ表＝3723.70kg/hr砂光时表层绝干材料损失为：Was＝G表-g表＝707.03kg/hr4.设砂光时木尘有50％，可回收作为表层材料，其量为：707.03kg/hr×50％＝353.52kg/hr5.刨花板裁边时材料损耗：10120×2620-10020×2520─────────────×100％＝4.8％

7、10120×26206.裁边前刨花板绝干材料重：3723.70×100表层：───────＝3911.45kg/hr(100-4.8)3921.67×100芯层：──────＝4119.40kg/hr(100-4.8)假设所有裁边废料经破碎后有90％可回收做芯层，其量：［(3911.45-3723.70)+(4119.40-3921.67)］×0.9＝(187.75+197.73)×0.9＝346.93kg/h7.板坯运输时的损耗为：根据各种不同情况来确定铺装时的损耗，主要依据铺装机的类型、锯截板坯

8、的锯路宽度、以及所采用垫板的情况等来确定损耗大小。11假设所采用的铺装机的损失为2％所需要绝干材料量：3911.45×100表层：───────＝3991.28kg/h100-24119.40×100芯层：───────＝4203.47kg/h100-2表层绝干材料损失量：3991.28-3911.45＝79.83kg/h(将此部分送到铺装机的芯层刨花料仓)8.从拌胶机出来的绝干材料量：表层：3991.28kg/h芯层：4203.47-79.83＝4123.64kg/