石蜡在塑料中的应用

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1、润滑剂在塑料改性中的应用  评论:0条 查看:1444次 syyzy发表于2007-06-2522:021、润滑剂作用机理   润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。   需要添加润滑剂的树脂有：PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF

2、、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。但以在PVC及LLDPE中最重要。   依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：   压延成型--防止熔料粘辊；   注射成

3、型--加速流动，提高脱模性；   挤出成型--加速流动，提高口模分离性；   压制及层压成型--利于压板与制品分离。2、常用润滑剂品种  （1）润滑剂的分类   a、按润滑剂成分分类 主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。   b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。   内、外润滑剂之分只是相对

4、而言，并无严格划分标准。  ——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE及PP）而言，则显示外润滑剂作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。  ——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PV

5、C相容性增大，则变为起内润滑剂作用。（2）常用润滑剂品种   按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。   ——饱和烃类   饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。主要用于PVC无毒外润滑剂。   a、液体石蜡  俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性内润滑剂，用量为0.5份左右。   b、固体石蜡 又称为天然石蜡，白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量0.1~1.0份，用量太大会影响透明度。   c、微晶石

6、蜡 又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。在PVC中用量较小，一般为0.1~0.2份。   d、低分子量聚乙烯 又称聚乙烯蜡，外观为自色或淡黄色固体，透明性差。可用于PVC挤出和压延加工，用量一般为0.5份以下。   e、氧化聚乙烯蜡 为聚乙烯蜡部分氧化的产物，外观为白色粉末；具有优良的内、外润滑作用，透明性好，价格低；用量为0.1~1.0份。   f、氯化石蜡  同PVC相容性好，透明性差，与其它润滑剂并用效果好。用量0.3以下为宜。   ——金属皂

7、类   既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同。   常用的金属皂类用于润滑剂时加入量如：   PbSt 0.2~1.0份  LiSt   0.6份       CaSt 0.2~1.5份  ZnSt  0.15  BaSt 0.2~1.0份   ——脂肪族酚胺   包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类。单脂肪酰胺主要呈内润滑作用，具体品种有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等；双脂肪酸酞胺主要呈外润滑作用，具体品种有N，N-亚乙基双硬脂酸胺及N，N-亚乙基双蓖麻醇酸酸胺

8、等。   ——脂肪酸类  a、硬脂酸 是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，PVC用量少时，可用于起内润滑作用。用量大时，起外润滑作用。硬脂酸的加入量一般低0.5份。  b、羟基硬脂酸  与PVC相容性好，显示内润滑作用，但热稳定性差。  ——脂肪酸酯类  a.硬脂酸丁脂 外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼外润滑作用，用量0.5~1.5份。  b、单硬脂酸甘油酯 代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC的优良内润滑剂。对透明性影响小，加入量低于1.5份，可与硬脂酸并用。  ——脂肪醇类  a、硬脂

9、醇  外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好，在PVC中用量0.2~0.5份。此外，还可用于PS中。  b、季戊四醇  PVC高温润滑剂，用量0.2~0.5份。3、润滑剂的选用原则 （1）依不同加工方法选择  a、压延成型 目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并适当配以硬脂酸。  b、挤出及注塑成型 目的降