济源焦化施工方案(土建)

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1、5各专业主要工程施工方案5.1土建工程施工方法焦化土建工程的特点是砼量大，高层构筑物多，结构复杂，施工精度要求高，施工机具及料具一次性投入多，施工难度大。土建工程又是工程施工的第一道工序，必须确保土建工程的网络工期，为筑炉工程、安装工程创造良好的施工条件，实现总工期的网络计划目标。鉴此，对土建工程立足于“抢”字。组织充足的劳动力，并进行合理组织、调配、安排，把土建工程全面铺开，组织三班倒，昼夜施工，加快施工进度。同时，组织足够的施工机具和料具，满足各个工号施工需要，组织好现场材料供应，不允许现场出现停工待料情况。加强组织管理，管理人员

2、跟班作业，现场施工中出现的问题及时处理解决。狠抓工程质量，从施工的第一道工序抓起，如制筋、绑筋、支模、预埋件，直至砼浇灌，有一道工序不符合质量要求，立即进行处理，不留质量隐患，避免因质量问题造成返工。向有限的时间宣战，创造无限的时间效果，确保土建第一道施工工期目标的实现。5.1.1土方工程：基础土方开挖采用反铲挖掘要挖土，自卸汽车运土，土方运至甲方指定弃土场。机械挖土时预留200mm原土采用人工清底，防止扰动地基土。土方放坡及工作面留设根据土质种类及地下水位情况符合施工规范要求。基础回填：回填土从甲方指定地点回运。回填以前清除基坑内淤

3、泥、杂物，回填土内不得含有杂物及有机物。回填土要分层进行铺设，铺设厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机、立式夯机打夯，打夯以3～4遍为宜，并根据试验结果，调整打夯遍数。回填土土源过干、过湿时要提前洒水湿润或晾晒。压实系数符合设计要求。5.1.2钢筋砼工程1）钢筋工程钢筋加工制作采用现场集中加工制作，直径小于12ｍｍ以下者用手工作业，其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用。钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接，当不方便或条件不具备时也可采用搭

4、接。在焊接前，必须先做焊接试件，待试验合格后，方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭焊两种，其搭接长度不小于5d，且双面焊接，轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm，接头处弯折度不大于4°。一般部位采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊。采用绑扎搭接时，搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于45d，且不小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于30d。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d范围内且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的

5、百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢。在绑扎钢筋网时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网应将全部交叉点扎牢。独立柱基钢筋绑扎时，其短钢筋应放在长边钢筋的上边。柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径，以便与柱主筋连接。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不超过8m，以利于绑扎。钢筋绑线采用22号铁线。在钢筋绑扎前应预制砼垫块，呈

6、25mm×25mm的正方形，其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋22号铁线，大面积分小块预制成C25细石砼垫块。钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。2）模板工程模板均采用定型钢模板和Ф48脚手管支撑，异型处和个别不符合钢模板模数处采用木模板。在支模前，均须弹出模板控制墨线，确保模板定位和几何尺寸的正确性。模板上应刷一层脱模剂，地面以上的模板禁刷黑色废机油，地面以上砼工程应采用新模板或较新平整的模板，确保砼表面光洁和色泽一致。支模应横平竖直，支护牢固，严禁胀模跑模，如发现胀模跑模变形，应立即加以处理。钢筋砼墙板，特别是大面积

7、直立墙板，支模非常关键，浇灌砼侧压力较大，故须设Ф12的对拉螺栓固定模板位置，其间距为600×750mm，模板内侧增设钢管撑头，模板外侧增加纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实，受力均衡，确保墙面模板不变形。砼柱、梁、顶板支模采用厚1mm的对拉片连接，在柱、梁薄弱处加对拉螺栓固定，间距为600mm。梁、顶板顶板采用组合模板，满堂红脚手架支撑。如遇预埋管处可用木模。砼拱壳支模必须先打出园心，抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm的钢模板，也可采用木模板，里外模的弧度必须准确且固定可靠牢固，严防跑模。钢筋砼独立基

8、础支模，特别是有两步大脚时，应确保支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性，防止跑模，如是底面双层筋的基础，每边增设2根Ф16的钢筋马凳，确保面筋定位正确可靠。3）砼工程砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌，汽车泵浇灌