焦化换热器施工方案

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1、换热器清洗技术方案1•前言受该厂委托，拟对该单位换热器进行化学清洗。为保证清洗质量，防止设备化学清洗不当导致设备损坏和清洗过程中发生人身设备事故，根据《特种设备化学清洗规则》、《特种设备安全技术监察规程》和本公司《化学清洗质量管理手册》的要求，特制定本次设备化学清洗方案。2.化学清洗前的准备工作化学清洗是一项技术要求很高、施工难度较大的工作，而且大都是间隔相当长的时间才进行一次，所以事先必须做好各项准备工作，确保万无一失。清洗前首先应对参加清洗工作的有关人员进行培训及安全教育，明确分工，同吋对清洗用的药品、设备和场地等进行必耍准备。具体准备工作有以下几个方面:2.1化

2、学清洗人员安排乙方：化学清洗现场负责人：化学清洗技术负责人：化学清洗现场化验人员：化学清洗现场安全员：化学清洗操作人员：甲方：现场负责人：1名现场安全人员：1名电工：（1名）2.2化学清洗现场准备工作2.2.1甲方现场准备工作：1）至少有自来水临时管道接至现场，以保障化学清洗期间的用水;2）动力电源可靠，负荷充裕。现场有低压移动照明电源；3）清洗现场照明良好、整洁，道路畅通并配备临时屯源；4）安装必耍的清洗工艺管道。3•清洗范围：按照甲方的要求，本次清洗范围主要包括：换热器壳程。4•清洗工艺概述:1、壳程清洗化学清洗管程采用强制循环清洗方式，清洗流程如下：整个清洗工作

3、程序按下面步骤进行：清洗系统的连接与检查一水冲洗一药剂清洗f水冲洗f人工清污f检查验收f化学清洗报告如有不通的高压水清洗。5.化学清洗过程及监督项目5.1水冲洗先用自来水进行水力冲洗，冲洗流速取0.5m/s—1.5m/s,除去系统中脱落的水垢及其它疏松垢渣，冲至用视觉观察冲洗水至透明无微粒为止。5.2清洗5.2.1配清洗液及清洗1）依次加入清洗除垢剂。5.3清洗后的水冲洗1）用口来水进行水力冲洗，冲洗流速取3.8m/s向设备循环系统至排出液的PH为10〜11为止。按清洗系统打循环，当系统内循环水PH值达到7以上，把系统水排掉。5.4清洗质量标准1）被清洗后的金属内表清

4、洁，基本无残留的氧化物和焊渣，除垢率大于国家标准，达到80%o6.1甲方现场复位工作1）清洗时拆除的各种仪表复位。6.2乙方现场复位工作：1）安装的临时管线的拆除。7.化学清洗安全措施1）清洗现场应道路畅通，照明充足，并设有红布条围栏，张帖标语“清洗现场危险”、“严禁明火作业”、“闲人免进”等。特别是加药现场。2）应悬挂化学清洗系统，各线路上的阀门编号准确、挂牌，并由专人核对无误，以防误操作。3）清洗系统上的阀门应用塑料布包好。4）运用现场化学清洗所需药品应分类堆放，并张贴危险标志，以防误用。5）参与搬运、配药、废液处理及现场的操作和工作人员应穿戴必耍防护用品,口罩、

5、防毒面具、橡胶手套、雨鞋及防护眼镜等。6）现场必须备有胶皮、铅丝、卡子及竹签等堵漏材料和工具。7）化学清洗时，不允许在清洗现场进行其它业，尤其不准明火作业。运转的动力设备的操作人员应遵守操作安全规章制度，如长头发的人戴好帽子，不能在靠背轮上踏站，上方不能有悬吊物及通过。8）参与清洗的操作人员需进行操作演习，熟练掌握化学清洗和操作程序，做好升温试验并记录升温过程。化验人员应经过培训，持证上岗。9）配酸碱现场必须具备带橡胶的水龙头、毛巾、肥皂等，还必须具备中和酸的石灰200KGo10）酸洗期间要有维检工、电工、热工的检修人员值班，并配置l-2mm厚的软橡胶板、8#・10#

6、铅丝、塑料带、剪刀和钢丝钳等工具。11）操作闸阀时不得关得过紧（过死）或开得过头，以免门芯脱落、卡死，现场生产的闸阀门芯一般不会脱落，但应当心。12）酸液溅到衣服上，先用大量水清洗，而后用2-3%浓的碳酸钠中和，最后再用清水冲洗；若溅到皮肤上，立即用清水冲洗，再用2%碳酸钠中和，清洗后擦干涂上凡士林；若溅到眼睛内，立即用大量清水冲洗，再用0.5%碳酸氢钠中和，水冲洗，严重者送医院。13）碱溅到衣服上，先用大量水冲洗，用0.5%硼酸中和，水冲洗，若溅到皮肤上，先清水冲洗，再用1.0%硼酸溶液中和，水冲洗，若溅到眼睛内，立即用大量清水冲洗，再用0.2%硼酸溶液冲洗，立即找

7、医生治疗。