油品车间工艺规程

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1、山东东明石化集团有限公司企业标准DSH/J08.03-2005代替DSH/J08.03-2002油品车间工艺规程发行版本:B受控编码：2005-7-18发布2005-7-18实施山东东明石化集团有限公司发布89《管理体系文件》编辑委员会主编：李湘平副主编：袁培林编委：姜勇樊登朝薛兰张岭峰牛德宽缪振启王云记李国宾安魁军尚庆录张云杉王清元《管理体系文件》编辑室主任：尚庆录（兼）主管：刘继勇宋静霞成员：张云杉（兼）王清元（兼）张中舟袁永翔刘雁宋建岚《管理体系文件》主要撰稿人宋建岚刘广体王金合89山东东明石化集团有限公司企业标准油品车间工艺规程DSH/J08.03-

2、20051引言油品车间自建成投产以来，进行了多次整改和扩建。工艺流程及工艺指标的变化非常大，为适应生产的需要，特制定《油品车间工艺规程》。使用过程中发现不足之处，请同志们及时提出，以便修正。2主题内容与适用范围本规程规定了油品储运装置的工艺规程、工艺指标、典型设备、仪表的主要参数，适用于本公司油品车间。3工艺概况油品车间由液蜡班、装车台及1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区等岗位组成，储存有多套装置生产的汽油、柴油、溶剂油、液蜡、油浆、沥青等成品、半成品以及各套装置加工的原料油等油品品种，罐区内共有立式油罐69台（其中内浮顶式油罐19台，外浮顶油罐

3、8台，拱顶罐42台），卧式油罐3台，以及与之相配的机泵、仪表、管线、阀门等，肩负着原料油接收、处理；向装置付原料油和燃料油；接收装置加工出的产品及成品油的调合、装车等一系列任务。4工艺原理各地汽运来的原油在卸车台或净化卸入原油池，在原油输油泵前与一定比例的破乳剂溶液混合后输转至规定的原油罐，火运来的原油由中转公司接收后通过输油管线输转至规定的原油罐。接收的原油，经脱水处理化验合格后，付装置。装置的产品分别接收到指定的罐区，经过脱水、化验，合格后或付装置，或输至装车台出售。合格的半成品按调合方案调合成成品，经脱水、化验合格后输往装车台出售或输至中转公司流转。罐

4、区集油系统主要由隔油池、集油罐等组成，含油污水从罐区或卸车台进入隔油池，通过集油管将浮油导入污油槽，再开集油泵抽入集油罐内，经加温脱水，合格后倒入指定的油罐内，污水通过隔油池，经污水管网系统排至污水处理场。895工艺流程：见5-1、5-2、5-3、5-4、5-5说明。6工艺指标6.1原材料标准进厂原油(不包括奥里油)：密度≤970.0kg/m3付装置原油:水份≤5%重油:水份≤0.03%液蜡原料:馏程、初馏点≥180℃，98%馏出温度≤250℃。6.2工艺标准6.2.1油品车间主要工艺标准油品车间主要工艺标准（生产技术部）序号项目标准1付常压原料泵出口压力≮

5、0.8Mpa2付一催化原料泵出口压力≮1.4Mpa3付液蜡原料泵出口压力≮1.2Mpa4原油储存及付装置温度50±5℃5重油储存及付装置温度80±5℃6M100原油储存温度80±5℃7380#（180#）原油储存温度80±5℃8奥里油储存温度常温9塔里木原油储存温度30±5℃10沥青（燃料油）储存温度100~130℃11付常压原油含水≯5%12付催化原料油含水痕迹（＜0.03%）13付液蜡原料油含水痕迹（＜0.03%）14付三常压原料泵出口压力≮1.8Mpa15付三催化原料泵出口压力≮1.6Mpa16付二催化原料泵出口压力≮1.6Mpa17付重交沥青原料泵出

6、口压力≮1.4Mpa18付重交沥青奥里油泵出口压力≮0.8Mpa6.2.2油品车间调合工艺卡片具体调合比例按照生产技术部下达的指标执行。6.3产品质量标准±5、±10号轻柴油Q/MSHOO3-96、-35号轻柴油、油漆工业用溶剂油、90、93号无铅车用汽油、沥青等产品指标详见《产品质量标准》。896.4能源消耗定额以集团公司与储运公司签定的年度目标合同书为依据。7典型设备、仪表的主要参数油品车间典型设备、仪表的主要参数见表7-1、7-2、7-3。表7-1储运公司油品车间机泵一览表序号设备编号备设名称及型号、规格制造厂配套电机（KW）开始使用日期安装地点备注0

7、1B101/1掺炼泵50YⅡ-60*2沈阳市中石化水泵厂1589.04一区02B101/2掺炼泵65Y—100沈阳水泵厂3091.05一区03B102/1一催原料泵65AYu-100*2浙江科尔泵业4503.06一区04B102/2一催原料泵65AYu-100*2浙江科尔泵业4503.06一区05B103重油泵YG50-38长春水泵厂1089.04一区06B104重油泵YG100-60长春水泵厂2289.04一区07B106集油泵DYWS70-12博山杂污泵厂5.504.09一区08B107/1二催原料泵80AYu-100*2A浙江科尔泵业4590.10一区

8、09B107/2二催原料泵80AYu-100*2A浙