模具设计与制造(塑模部分)习题 - 有答案

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1、夏传熙编写第5页2021-6-14塑料成型工艺与模具设计习题第一章概述填空1.塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设2.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。问答1.什么是模具？什么是塑料模具？第二章塑料填空1.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。2.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。3.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。判断1.填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）问答1.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能

2、够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。2.试述稳定剂的作用与种类？答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降解、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。稳定剂有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。第三章塑料的模塑工艺填空1.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。夏传熙编写第5页2021-6-141.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。2.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。3.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。4.塑料在

3、一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。5.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。判断1.塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（√）2.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。（×）3.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。（×）4.同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）问答1.壁厚对塑件的影响？答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。2.加强筋的选择？ 答：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生

4、凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。3.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。第四章塑料模基本结构和零部件设计填空1.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。2.结构零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括固定板、支承板、导向零件、浇注系统零件、分型与

5、抽芯机构、推出机构、加热或冷却装置、标准件等。判断1.锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。（×）2.成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动模间应采用较高的合模精度。（√）3.从平稳导向出发，导柱之间相距距离较近为宜。（×）4.塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（√）5.塑料的热量与塑料重量成正比。（√）夏传熙编写第5页2021-6-14问答1.何谓凹模（型腔）和凸模（型芯）？绘出整体组合式凹模或凸模的三种基本结构，并标上配合精度。凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环；凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型

6、其主体部分称主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯或成型杆，成型塑件上内螺纹的称螺纹型芯。1.锥面定位有哪些形式？指出锥面定位的配合要求。答：锥面定位有两种形式：一是两锥面之间有间隙，将淬火的零件装于模具上，使之和锥面配合，以制止偏移；二是两锥面配合，这时两锥面应都要淬火处理，角度5º～20º，高度为15mm以上。对矩形型腔的锥面定位，通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。2.合模导向装置的作用是什么？答案：合模导向装置的作用是：a．导向　当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定

7、向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。b.定位　保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力　保证模具正常工作。第五章塑料注射模的设计填空1.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。2.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。3.注射机的锁模力必须大于型