塑件材料模具设计与制造论文

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1、塑件材料模具设计与制造毕业论文目录第一章绪论11.1注塑模的简介11.2我国塑料模具工业现状及发展方向21.2.1我国塑料模具工业现状21.2.2我国塑料模具工业发展方向31.3课题的研究对象及意义31.4设计题目、任务及产品介绍41.4.1设计题目、任务、要求41.4.2设计产品介绍4第二章塑件材料分析62.1塑件材料的性能62.2塑件材料成型工艺分析62.2.1PA66工艺条件62.2.2PA66成型条件72.2.3PA66工艺特点82.2.3PA66成型流程图8第三章塑件分析93.1塑件工艺性分析93.1

2、.1塑件的整体外形尺寸93.1.2塑件的精度93.1.3塑件的表面粗糙度103.1.4塑件脱模斜度103.1.5塑件的壁厚与圆角103.2模具设计上应注意的问题123.3模塑制品时出现的缺陷及解决的方法123.3.1填充不足123.3.2溢边123.3.3收缩凹陷13第三章注塑机型号选择及校核1474.1型腔数的确定144.2注塑机的选择144.3注塑机相关参数的校核154.3.1注塑压力的校核154.3.2锁模力的校核154.3.3模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核154.3.4开模行程和塑件推出距离的校核1

3、6第五章塑料注射模具设计175.1分型面的设计175.1.1分型面的设计原则175.1.2分型面和型腔的相对位置185.2排气和溢流的设计195.2.1排气槽设计的原则195.2.2排气槽的排气方法195.2.3制品排气槽设计195.3浇注系统的设计205.3.1浇浇注系统的基本结构组成205.3.2浇注系统的设计要点205.3.3主流道设计205.3.4分流道的设计215.3.4冷料穴的设计225.3.5浇口的设计225.4成型零件的设计245.4.1成型件的结构设计245.4.2成型零件的工作尺寸的计算、2

4、55.4.3成型零件强度的确定265.5合模导向及定位机构设计275.5.1导柱的典型结构及要求275.5.2导套及导向孔的典型结构285.5.3制品模具导柱和导套295.6脱模机构设计295.7侧向分型抽芯机构设计305.7温度调节系统的设计31第六章模架的选择及确定346.1模架的确定3476.1.1各模板尺寸的确定346.2模具闭合高度的确定35第七章模具的特点和动作过程367.1模具的动作过程367.2模具的特点37第八章毕业设计总结388.1模具优点388.2模具不足38参考文献39致谢407天津大学

5、机械工程学院7天津大学机械工程学院第一章绪论1.1注塑模的简介塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。塑料模具包括:注射模、压缩模、传递模、挤出模、中空吹塑模、真空成型模、压缩空气成型模、旋转成型模、发泡成型模和空气辅助成型模和水辅助成型模等多种塑料成型模具。在上述各种塑料模具中，由于注射模具有高效、精密、可成型各种复杂制品，工艺先进等诸多其它成型模具所不及的特点而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用的模塑成型工艺装备。（1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化

6、方向发展。模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。（2）模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。（3）应用热流道技术。

7、随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尖莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用

8、于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效宰等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。7天津大学机械工程学院1.2我国塑料模具工业现状及发展方向1.2.1我国塑料模具工